Contaminación por residuos plásticos
140 000 000 de toneladas de plástico, cada año
Los envases plásticos figuran entre los principales responsables de la degradación del medioambiente y de la destrucción de los hábitats naturales en el siglo XXI. Casi el 50 % de todo el plástico producido es de un solo uso, lo que significa que se desecha casi inmediatamente después de su consumo.
Si los hábitos de consumo no cambian, nuestros océanos podrían contener más plástico que peces para 2050. Una verdad estremecedora.
México se enfrenta a uno de los mayores desafíos de América Latina en materia de residuos plásticos. El aumento de las importaciones y el incremento del consumo interno se traducen en 70 kg de residuos plásticos por persona y año, de los cuales solo una pequeña parte se recicla. Debido a las limitadas capacidades de clasificación y secado, la mayoría de los materiales terminan en el vertedero o en el entorno local.
Para abordar este problema, Stronga colaboró con Enval en un proyecto innovador cerca de Ciudad de México, diseñado para recuperar petróleo y gas de valor a partir de los residuos cotidianos de envases plásticos. Descubra más a continuación.
Planta de reciclaje de Greenback Recycling Technologies Ltd. que utiliza equipos de Enval y Stronga
Reducir los residuos plásticos en México mediante la pirólisis de plásticos
México presenta una de las tasas de reciclaje más bajas del mundo, a pesar de recibir un volumen extremadamente elevado de residuos importados. El sistema de pirólisis inducida por microondas de Enval, combinado con el secador de flujo continuo para residuos plásticos de Stronga, permite recuperar petróleo y gas a partir de hasta 2000 toneladas de residuos plásticos al año.
La clave de una pirólisis eficiente reside en el secado. Es necesario eliminar la humedad para estabilizar la materia prima, maximizar el rendimiento del aceite de pirólisis y proteger el reactor frente a problemas de rendimiento. Es precisamente aquí donde FlowDrya aporta un valor esencial.
Tasas de reciclaje mundiales por país
Las importaciones de plástico de México comparadas con las de los países vecinos de América Latina (2012-2022)
Los residuos plásticos se transforman en petróleo
La innovadora planta de reciclaje de Ciudad de México transforma los problemáticos residuos de envases en aceite y gas de pirólisis de gran valor, reintroduciendo estos recursos en la economía circular como materia prima para nuevos plásticos o como combustible limpio. Los problemáticos residuos plásticos se convierten así en una materia prima valiosa, favoreciendo tanto la sostenibilidad ambiental como la eficiencia de los recursos.
Descubra el proceso de reciclaje:
| Paso | Fase del proceso | Descripción | Principales ventajas |
|---|---|---|---|
| 1 | Triturado y preparación de los materiales | A su llegada a la planta, los residuos plásticos entrantes se trituran para crear un material uniforme y homogéneo. | Garantiza un tamaño de material homogéneo, una manipulación fluida y un procesamiento estable en las fases posteriores. |
| 2 | Secado con el Stronga FlowDrya | El plástico triturado se transporta hasta el lecho de secado de flujo continuo del Stronga FlowDrya, donde la humedad se reduce a un contenido seco objetivo del 5 %. El secador es esencial para el éxito de la operación. | Impide que la humedad reduzca la eficiencia de la pirólisis; aumenta el rendimiento de aceite y gas; estabiliza el comportamiento de la materia prima. |
| 3 | Análisis de la materia prima y preparación de la pirólisis | El material se somete a un análisis antes de la fase de pirólisis químicamente reactiva. | Garantiza una calidad óptima de la materia prima y maximiza la recuperación de petróleo y gas. |
| 4 | Recuperación de energía y eficiencia del sistema | El gas de pirólisis se utiliza como combustible para los generadores eléctricos in situ y otros equipos. El calor residual del GenSet de la instalación se recupera y se reinyecta en el FlowDrya. | Mejora considerablemente la eficiencia energética y reduce los costes de explotación. |
| 5 | Producción de aceite de pirólisis | El aceite de pirólisis recuperado se utiliza como materia prima para producir nuevos plásticos reciclados, cerrando así el ciclo de los materiales. | Reduce la dependencia de los plásticos vírgenes; respalda una economía circular de ciclo cerrado; transforma los residuos en materia prima valiosa. |
FlowDrya: secado de alto rendimiento para residuos de envases
FlowDrya: secado de alto rendimiento para residuos de envases
Una ventaja esencial del equipo FlowDrya reside en que, una vez secados los residuos plásticos, estos pueden conservarse en el secador, que también funciona como unidad de almacenamiento y alimentación de materia prima seca para el reactor de pirólisis.
Bajo demanda, la materia prima seca se transporta automáticamente hasta la siguiente etapa crítica del proceso: el reactor químico. FlowDrya utiliza el calor residual del motor de gas del GenSet instalado in situ para funcionar, garantizando así un funcionamiento eficiente; no se requiere energía adicional para el proceso de secado de los residuos de envases.
FlowDrya cumple los objetivos de bajo consumo energético
- Gracias al sistema FlowDrya de Stronga, esta moderna planta de reciclaje pudo alcanzar sus objetivos: reducir los residuos plásticos, evitar la eliminación en vertedero y funcionar con un consumo energético excepcionalmente bajo. Al aprovechar el calor residual del GenSet instalado in situ, el secador de flujo respalda un proceso de reciclaje muy eficiente con una demanda energética externa mínima.
- FlowDrya funciona eficazmente tanto en modo discontinuo como en modo de flujo continuo, lo que permite a los operadores ajustar la configuración de secado a través de la interfaz DryStation™ HMI para alcanzar objetivos de humedad precisos.
- Una ventaja importante de la tecnología de secado continuo de Stronga reside en su capacidad «stop-start». Entre los recorridos del suelo, el sistema pasa automáticamente a un estado de «reposo» de bajo consumo energético. Esto reduce el desgaste general, prolonga la vida útil del equipo y disminuye considerablemente los costes de mantenimiento y los tiempos de inactividad.
- Además, el sistema de agitación hidráulica PulseWave™ garantiza que el plástico triturado se mezcle y se voltee a fondo sobre el lecho de secado. Esto garantiza un producto secado de manera uniforme con un contenido de humedad inferior al 5 %, impidiendo así que el exceso de humedad penetre en el reactor de pirólisis inducida por microondas y reduciendo las posibles complicaciones operativas.
Residuos de envases plásticos sobre el lecho de secado del FlowDrya
Por qué el secado es esencial para la recuperación del aceite de pirólisis
El proceso de secado de flujo es un elemento esencial para garantizar el éxito del proceso de reciclaje por pirólisis por microondas. El equipo de Stronga dimensionó un secador de flujo optimizado para los requisitos específicos del proyecto, garantizando así que el sistema de secado se adaptara a las propiedades de los envases plásticos y a la energía residual disponible. Nos complace confirmar que todos los objetivos se alcanzaron con éxito, incluida la reducción de la humedad del plástico a menos del 5 %.
Como experta en soluciones de secado de residuos plásticos, Stronga vela por que se logre un control óptimo de la humedad y los mejores resultados de secado, lo que influye positivamente en el proceso de reciclaje al tiempo que mejora las posibilidades de separación de los plásticos. Un bajo contenido de humedad permite:
- Una mayor recuperación de aceite
- Condiciones de reacción estables
- Un menor consumo energético
- Un riesgo reducido de contaminantes en el interior del reactor
- Una pirólisis de alto rendimiento
Residuos de envases plásticos triturados listos para secar
Una tecnología pionera de reciclaje de plásticos
El pionero proyecto de reciclaje de plásticos en México ha tenido efectos extraordinariamente positivos en las tasas de reciclaje locales, reduciendo los impactos ambientales y produciendo al mismo tiempo aceite y gas de pirólisis. Entre los objetivos alcanzados se encuentran:
- La reducción de la cantidad de residuos plásticos en los océanos, los ríos y los vertederos.
- La reducción de la destrucción de los hábitats naturales causada por los residuos de envases.
- La reducción de la demanda de producción de plástico virgen y, por consiguiente, la reducción del consumo de petróleo crudo y combustibles fósiles.
- La reducción de la cantidad de energía necesaria para la producción de plásticos.
Este proyecto optimista encajaba a la perfección con los valores de Stronga, y nos sentimos encantados de desempeñar un papel esencial en la consecución de estos resultados positivos al suministrar la tecnología de secado de plásticos triturados.
Equipos Stronga FlowDrya en el sitio de reciclaje de residuos de envases de Ciudad de México
¿Qué son los incentivos en forma de «créditos plásticos»?
Al igual que los «créditos de carbono», los incentivos en forma de créditos plásticos recompensan a quienes se esfuerzan activamente por reducir su huella plástica produciendo plástico reciclable y reciclando activamente los residuos. Los créditos se miden en función del peso de plástico reciclado; pueden venderse para generar ingresos adicionales, constituyendo así un incentivo añadido para instalaciones como esta en México.
FlowDrya permite el procesamiento de plásticos con bajo contenido de humedad y una optimización del rendimiento del reactor de pirólisis inducida por microondas, mejorando así las posibilidades de reutilización de los plásticos. Esto permite incrementar los retornos financieros derivados de los incentivos en forma de créditos plásticos.
La primera tecnología del mundo de reciclaje de plástico en petróleo
La primera tecnología del mundo de reciclaje de plástico en petróleo
La solución de pirólisis inducida por microondas que ofrece Enval es una «primicia mundial» en el ámbito de la valorización energética de residuos y el reciclaje de plásticos. La eliminación de la humedad les permitió aumentar la sostenibilidad global de los productos reciclados a partir de residuos. FlowDrya fomenta una reducción del uso de materias primas, un aumento de las tasas de extracción de SRF, una disminución de las emisiones asociadas al transporte y un funcionamiento prolongado de los equipos in situ.