Por qué la producción de cemento es tan intensiva en carbono
La industria del cemento es responsable de alrededor del 8 % de las emisiones mundiales de CO₂, una cifra que ha aumentado de forma constante durante décadas. La producción de cemento libera grandes cantidades de CO₂ procedentes de dos fuentes:
- Combustión de combustibles fósiles: los hornos rotatorios de alta temperatura —tradicionalmente alimentados con carbón, lignito, fueloil o gas natural— consumen enormes volúmenes de energía.
- Emisiones químicas derivadas de la producción de clínker: la calcinación de la caliza en clínker produce CO₂ directamente. Este proceso químico representa por sí solo hasta el 50 % de las emisiones totales del cemento.
En conjunto, estas emisiones equivalen a las de grandes naciones industrializadas. Sin combustibles alternativos, la huella de carbono del cemento seguirá acelerándose.
Con objetivos climáticos fijados para 2030 y 2053, los productores de cemento están abandonando con urgencia el carbón y otros combustibles fósiles. Una de las soluciones de mayor crecimiento es el uso del fluff de SRF (Combustible Sólido Recuperado) como fuente de energía alternativa y con menos emisiones de carbono. La tecnología de secado de SRF de Stronga permite a las cementeras utilizar en sus hornos un SRF de alto poder calorífico y bajo contenido de humedad, reduciendo así los costes de combustible, disminuyendo las emisiones y mejorando la independencia energética. Descubra más sobre nuestro proyecto con OYAK Çimento en Turquía.
Sistema de secado de SRF FlowDrya FD38 en funcionamiento en OYAK Çimento
SRF húmedo cargado en la tolva del FlowDrya
Por qué las cementeras están cambiando al SRF y a los combustibles derivados de residuos
¿Por qué los productores de cemento de todo el mundo están adoptando el fluff de SRF y otros combustibles derivados de residuos para descarbonizar sus operaciones?
- Incentivos en favor de la economía circular
- Aumento de la fiscalidad sobre el carbono
- Precios elevados y volatilidad de los combustibles fósiles
- Presión de los gobiernos para reducir las emisiones industriales
- Abundancia de flujos de residuos no reciclables aptos para la valorización energética
Ante el aumento de los costes que mermaba su rentabilidad, una cementera turca recurrió a Stronga con el objetivo de utilizar un secador de flujo continuo para secar su fluff de SRF hasta unos niveles de humedad aptos para su uso en hornos.
¿Qué son los «combustibles alternativos»?
Los combustibles alternativos incluyen el SRF, el granulado de neumáticos, los residuos de biomasa y otros materiales residuales no fósiles. Cuando se acondiciona correctamente, el SRF ofrece un elevado poder calorífico, lo que lo hace ideal para los hornos de cemento de alta temperatura. Sin embargo, el SRF suele llegar a las cementeras con un alto contenido de humedad, especialmente en las temporadas húmedas, lo que lo hace inutilizable sin secado.
El secado del SRF es esencial porque:
- Un SRF húmedo reduce la eficiencia de la combustión
- Una humedad elevada provoca inestabilidad del horno y emisiones
- Los COV relacionados con la humedad aumentan el impacto ambiental
- Un SRF fuera de especificaciones se rechaza o se penaliza fuertemente
Secar el SRF hasta un 20 % de humedad garantiza un combustible homogéneo y de alto contenido energético que sustituye al carbón a un coste mucho menor. El secador de SRF de Stronga utiliza el abundante calor residual procedente del horno in situ de OYAK Çimento, reforzando así el ahorro energético de la explotación.
En conjunto, Stronga desempeñó un papel fundamental al garantizar que el SRF se acondicionara con el contenido de humedad óptimo para maximizar el rendimiento en toneladas, aumentando a la vez considerablemente el poder calorífico del material.
SRF seco – combustible alternativo para la producción de cemento
Suministro local de SRF y eficiencia de la instalación
El uso de SRF seco, de origen local, ha permitido a nuestro cliente alcanzar una total independencia energética, resiliencia operativa y una mayor competitividad en el mercado del cemento. La producción de SRF seco in situ ha proporcionado a OYAK importantes ventajas operativas, entre ellas:
- Independencia total de la volatilidad del mercado de los combustibles fósiles
- Menores impuestos sobre el carbono gracias a una menor combustión de combustibles fósiles
- Uso eficaz del calor residual del horno
- Reducción de los residuos enviados a vertedero y mejores indicadores de sostenibilidad
- Mayor alineación con los objetivos de la economía circular
- Calentamiento del horno estable y predecible
Gracias a FlowDrya, OYAK ahora puede transformar su suministro local de SRF en un flujo de energía fiable durante todo el año.
SRF húmedo
¿Qué hace que un secador de SRF sea el «adecuado» para las cementeras?
Stronga suministró a OYAK Çimento dos secadores FlowDrya FD38 diseñados a medida, concebidos específicamente para: las condiciones climáticas locales; los regímenes de precipitaciones estacionales; las características del fluff de SRF; el rendimiento requerido; el calor residual del horno de baja humedad disponible.
FlowDrya se integra a la perfección con los transportadores, sistemas de almacenamiento y sistemas de manipulación de combustible existentes, lo que permite un acondicionamiento del SRF totalmente automatizado.
Dos secadores de SRF FlowDrya FD38 diseñados a medida en el emplazamiento de Turquía
Principales características de la tecnología de secado de SRF de Stronga
- Diseño sencillo, sin correas y con pocos rodamientos, lo que reduce considerablemente el riesgo de incendio y los costes de mantenimiento.
- Equipado con un tornillo sinfín de extracción de finos que filtra el material, garantizando que no se utilice en el horno ningún contaminante «no-SRF».
- Accionamiento hidráulico con agitación PulseWave™ que garantiza una producción uniformemente seca y de alto poder calorífico.
- Respetuoso con el medio ambiente; aprovecha el calor residual a la vez que desvía el SRF del vertedero.
- Muy fiable, con ciclos de funcionamiento en servicio continuo de hasta 8500 horas al año.
- Dotado de controles DryStation™ HMI que registran y supervisan los parámetros de humedad.
- Fácil de integrar con los equipos existentes en el emplazamiento (transportadores y demás).
- Disponible en acero inoxidable anticorrosión para determinados materiales corrosivos.
- Compacto: dimensionado según las exigencias del cliente.
- Zonificación del flujo de aire para garantizar una eliminación eficaz de la humedad.
Descarbonizar la producción de cemento con la tecnología de secado de SRF
Al recuperar el valor material de los residuos (SRF) mediante el secado, es posible lograr enormes ahorros de costes a largo plazo y reducir las emisiones de GEI a la atmósfera. Reconocidas por sus logros positivos y su contribución al uso de energías alternativas en la industria del cemento, las operaciones de nuestro cliente se han vuelto aún más eficientes gracias a esta inversión inteligente en los sistemas de secado de SRF de Stronga.
Descarbonizar la producción de cemento con la tecnología de secado de SRF