Pollution par les déchets plastiques
140 000 000 de tonnes de plastique – chaque année
Les emballages plastiques comptent parmi les principaux responsables de la dégradation de l’environnement et de la destruction des habitats naturels au XXIe siècle. Près de 50 % de tout le plastique produit est à usage unique, ce qui signifie qu’il est jeté presque immédiatement après sa consommation.
Si les habitudes de consommation ne changent pas, nos océans pourraient contenir plus de plastique que de poissons d’ici 2050. Une vérité choquante.
Le Mexique est confronté à l’un des plus grands défis de l’Amérique latine en matière de déchets plastiques. L’augmentation des importations et la hausse de la consommation intérieure se traduisent par 70 kg de déchets plastiques par personne et par an, dont une faible part seulement est recyclée. En raison de capacités de tri et de séchage limitées, la plupart des matériaux finissent en décharge ou dans l’environnement local.
Pour remédier à ce problème, Stronga a collaboré avec Enval sur un projet novateur près de Mexico, conçu pour récupérer du pétrole et du gaz de valeur à partir des déchets d’emballages plastiques du quotidien. Découvrez-en davantage ci-dessous.
Usine de recyclage de Greenback Recycling Technologies Ltd. utilisant des équipements Enval et Stronga
Réduire les déchets plastiques au Mexique grâce à la pyrolyse des plastiques
Le Mexique affiche l’un des taux de recyclage les plus faibles au monde, bien qu’il reçoive un volume extrêmement élevé de déchets importés. Le système de pyrolyse par micro-ondes d’Enval, associé au sécheur à flux continu pour déchets plastiques de Stronga, permet de récupérer du pétrole et du gaz à partir de jusqu’à 2 000 tonnes de déchets plastiques par an.
La clé d’une pyrolyse efficace réside dans le séchage. L’humidité doit être éliminée afin de stabiliser la matière première, de maximiser le rendement en huile de pyrolyse et de protéger le réacteur contre les problèmes de performance. C’est précisément là que FlowDrya apporte une valeur essentielle.
Taux de recyclage mondiaux par pays
Les importations de plastique du Mexique comparées à celles des pays voisins d’Amérique latine (2012-2022)
Les déchets plastiques sont transformés en pétrole
L’usine de recyclage novatrice de Mexico transforme les déchets d’emballages problématiques en huile et en gaz de pyrolyse de grande valeur, réintroduisant ces ressources dans l’économie circulaire en tant que matière première pour de nouveaux plastiques ou en tant que combustible propre. Les déchets plastiques problématiques deviennent ainsi une matière première précieuse, favorisant à la fois la durabilité environnementale et l’efficacité des ressources.
Découvrez le processus de recyclage :
| Étape | Phase du processus | Description | Principaux avantages |
|---|---|---|---|
| 1 | Broyage et préparation des matériaux | Dès leur arrivée à l'usine, les déchets plastiques entrants sont broyés afin de créer un matériau uniforme et homogène. | Garantit une taille de matériau homogène, une manutention fluide et un traitement stable en aval. |
| 2 | Séchage avec le Stronga FlowDrya | Le plastique broyé est acheminé sur le lit de séchage à flux continu du Stronga FlowDrya, où l'humidité est réduite à une teneur sèche cible de 5 %. Le sécheur est essentiel à la réussite de l'opération. | Empêche l'humidité de réduire l'efficacité de la pyrolyse ; augmente le rendement en huile et en gaz ; stabilise les performances de la matière première. |
| 3 | Analyse de la matière première et préparation de la pyrolyse | Le matériau est soumis à une analyse avant la phase de pyrolyse chimiquement réactive. | Garantit une qualité optimale de la matière première et maximise la récupération de pétrole et de gaz. |
| 4 | Récupération d'énergie et efficacité du système | Le gaz de pyrolyse est utilisé comme combustible pour les générateurs électriques sur site et d'autres équipements. La chaleur résiduelle du GenSet de l'installation est récupérée et réinjectée dans le FlowDrya. | Améliore considérablement l'efficacité énergétique et réduit les coûts d'exploitation. |
| 5 | Production d'huile de pyrolyse | L'huile de pyrolyse récupérée est utilisée comme matière première pour produire de nouveaux plastiques recyclés, bouclant ainsi le cycle des matériaux. | Réduit la dépendance aux plastiques vierges ; soutient une économie circulaire en boucle fermée ; transforme les déchets en matière première précieuse. |
FlowDrya : séchage haute performance des déchets d’emballages
FlowDrya : séchage haute performance des déchets d’emballages
Un avantage essentiel de l’équipement FlowDrya réside dans le fait qu’une fois les déchets plastiques séchés, ceux-ci peuvent être conservés dans le sécheur, qui fait également office d’unité de stockage et d’alimentation en matière première sèche pour le réacteur de pyrolyse.
Sur demande, la matière première sèche est automatiquement acheminée vers l’étape critique suivante du processus : le réacteur chimique. FlowDrya utilise la chaleur résiduelle du moteur à gaz du GenSet installé sur site pour fonctionner, garantissant ainsi un fonctionnement efficace ; aucune énergie supplémentaire n’est nécessaire pour le processus de séchage des déchets d’emballages.
FlowDrya Respecte les objectifs de faible consommation d’énergie
- Grâce au système FlowDrya de Stronga, cette usine de recyclage moderne a pu atteindre ses objectifs : réduire les déchets plastiques, éviter la mise en décharge et fonctionner avec une consommation d’énergie exceptionnellement faible. En exploitant la chaleur résiduelle du GenSet installé sur site, le sécheur à flux soutient un processus de recyclage très efficace avec une demande énergétique externe minimale.
- FlowDrya fonctionne efficacement aussi bien en mode discontinu qu’en mode à flux continu, permettant aux opérateurs d’ajuster les réglages de séchage via l’IHM DryStation™ afin d’atteindre des objectifs d’humidité précis.
- Un avantage majeur de la technologie de séchage continu de Stronga réside dans sa capacité « stop-start ». Entre les passages, le système passe automatiquement dans un état de « veille » à faible consommation d’énergie. Cela réduit l’usure globale, prolonge la durée de vie de l’équipement et diminue considérablement les coûts de maintenance et les temps d’arrêt.
- De plus, le système d’agitation hydraulique PulseWave™ garantit que le plastique broyé est soigneusement mélangé et brassé sur le lit de séchage. Cela garantit un produit séché de manière uniforme avec une teneur en humidité inférieure à 5 %, empêchant ainsi l’excès d’humidité de pénétrer dans le réacteur de pyrolyse par micro-ondes et réduisant les éventuelles complications opérationnelles.
Déchets d’emballages plastiques sur le lit de séchage du FlowDrya
Pourquoi le séchage est essentiel pour la récupération de l’huile de pyrolyse
Le processus de séchage à flux est un élément essentiel pour garantir le succès du procédé de recyclage par pyrolyse à micro-ondes. L’équipe de Stronga a dimensionné un sécheur à flux optimisé pour les exigences spécifiques du projet, garantissant ainsi que le système de séchage corresponde aux propriétés des emballages plastiques et à l’énergie résiduelle disponible. Nous sommes heureux de confirmer que tous les objectifs ont été atteints avec succès, y compris la réduction de l’humidité du plastique à moins de 5 %.
En tant qu’experte des solutions de séchage des déchets plastiques, Stronga veille à ce qu’un contrôle optimal de l’humidité et les meilleurs résultats de séchage soient obtenus, ce qui influe positivement sur le processus de recyclage tout en améliorant les possibilités de séparation des plastiques. Une faible teneur en humidité permet :
- Une meilleure récupération de l’huile
- Des conditions de réaction stables
- Une consommation d’énergie réduite
- Un risque réduit de contaminants à l’intérieur du réacteur
- Une pyrolyse à haut rendement
Déchets d’emballages plastiques broyés à sécher
Une technologie de recyclage des plastiques pionnière
Le projet pionnier de recyclage des plastiques au Mexique a eu des effets extrêmement positifs sur les taux de recyclage locaux, réduisant les impacts environnementaux tout en produisant de l’huile et du gaz de pyrolyse. Parmi les objectifs atteints figurent :
- La réduction de la quantité de déchets plastiques dans les océans, les rivières et les décharges.
- La réduction de la destruction des habitats naturels causée par les déchets d’emballages.
- La réduction de la demande de production de plastique vierge et, par conséquent, la réduction de la consommation de pétrole brut et de combustibles fossiles.
- La réduction de la quantité d’énergie nécessaire à la production de plastiques.
Ce projet optimiste était en parfaite adéquation avec les valeurs de Stronga, et nous avons été ravis de jouer un rôle essentiel dans la réalisation de ces résultats positifs en fournissant la technologie de séchage des plastiques broyés.
Équipement Stronga FlowDrya sur le site de recyclage des déchets d’emballages de Mexico
Que sont les incitations sous forme de « crédits plastiques » ?
À l’instar des « crédits carbone », les incitations sous forme de crédits plastiques récompensent ceux qui s’efforcent activement de réduire leur empreinte plastique en produisant du plastique recyclable et en recyclant activement les déchets. Les crédits sont mesurés en fonction du poids de plastique recyclé ; ils peuvent être vendus pour générer des revenus supplémentaires, constituant ainsi une incitation supplémentaire pour des installations telles que celle-ci au Mexique.
FlowDrya permet le traitement de plastiques à faible teneur en humidité et une optimisation du rendement du réacteur de pyrolyse par micro-ondes, améliorant ainsi les possibilités de réutilisation des plastiques. Cela permet d’accroître les retours financiers issus des incitations sous forme de crédits plastiques.
La première technologie au monde de recyclage du plastique en pétrole
La première technologie au monde de recyclage du plastique en pétrole
La solution de pyrolyse par micro-ondes proposée par Enval est une « première mondiale » dans le domaine de la valorisation énergétique des déchets et du recyclage des plastiques. L’élimination de l’humidité leur a permis d’accroître la durabilité globale des produits recyclés à partir de déchets. FlowDrya favorise une réduction de l’utilisation de matières premières, une augmentation des taux d’extraction de SRF, une diminution des émissions liées au transport et un fonctionnement prolongé des équipements sur site.