Secado de RDF triturado
Las soluciones de secado de Stronga optimizan el poder calorífico del RDF triturado
Aprovechar los residuos de hoy para la energía del mañana
El combustible derivado de residuos (RDF) es una mezcla muy variable y heterogénea de residuos sólidos urbanos (MSW), con un contenido de humedad que supera con frecuencia el 55 %, según la temporada y la ubicación. Aunque el RDF ofrece un gran potencial como combustible alternativo de alto poder calorífico para su uso en industrias intensivas en energía como la producción de cemento, una humedad excesiva reduce considerablemente su eficiencia de combustión y su valor de mercado global. Un procesamiento posterior adicional, que incluye el secado de flujo, la trituración y la eliminación de materiales inertes, transforma un RDF de bajo valor en un combustible alternativo muy demandado, beneficiando tanto al medio ambiente como a la rentabilidad de su empresa.
Los equipos FlowDrya “valorizan energéticamente” el RDF eliminando la humedad hasta el contenido de humedad seca deseado por el cliente, aumentando el alcance comercial del RDF y evitando las penalizaciones por deducción de humedad. FlowDrya ofrece una solución de secado de RDF sencilla, muy eficiente, robusta y escalable para empresas de reciclaje de residuos industriales e industrias intensivas en energía, como la producción de cemento. Es la mejor de su clase para acondicionar el RDF a contenidos de humedad por debajo del 20 % y está optimizada para maximizar el rendimiento en tonelaje, convirtiendo el RDF en un valioso combustible alternativo para hornos de cemento, calcinadores y más allá.
Siga leyendo para obtener más información sobre el uso de los equipos FlowDrya en aplicaciones de secado de RDF.
¿Cuáles son las ventajas de secar RDF triturado?
Un contenido elevado de humedad afecta negativamente a la energía utilizable (poder calorífico) del RDF, especialmente durante las temporadas húmedas, lo que conlleva penalizaciones financieras para las cementeras y las estaciones de transferencia de residuos. Además del incremento significativo del PC mediante el secado del RDF, FlowDrya también reduce los costes de transporte por unidad de energía, al tiempo que permite una calidad de combustible constante durante todo el año, sin variabilidad estacional. Descubra las principales ventajas del secado de RDF.
- El secado de flujo aumenta el valor de mercado del RDF – el secado de flujo del RDF hasta un contenido de humedad inferior al 20 % valoriza el combustible; un mayor poder calorífico y un contenido de humedad uniforme mejoran el valor de mercado para los recicladores que venden RDF a las cementeras.
- El secado de flujo reduce los atascos de alimentación de combustible – FlowDrya mejora considerablemente la alimentación mecánica fluida del RDF triturado seco en los hornos de cemento y las calderas de valorización energética, reduciendo los problemas de mantenimiento y los tiempos de inactividad.
- El secado mejora la separación del RDF – el secado del RDF mejora la separación de fracciones, aumentando la homogeneidad del combustible, la eliminación de contaminantes y la calidad final del RDF. Un RDF de mayor calidad permite tasas de sustitución térmica más elevadas en las industrias intensivas en energía. Unas TSR más altas reducen el consumo de combustibles fósiles, disminuyendo el CO₂ emitido por tonelada de clínker producida.
- El secado de RDF triturado mejora la eficiencia del transporte – el RDF húmedo es pesado. El agua añade aproximadamente 1 kg por litro, lo que conlleva mayores costes de transporte por unidad de energía entregada. Mediante el secado, FlowDrya aumenta el volumen de energía de RDF entregado por carga de camión.
- El secado de RDF reduce la combustión incompleta – durante la combustión, el RDF húmedo produce vapor que reduce la temperatura de la llama en el quemador principal de los hornos de cemento. Al reducir la humedad del RDF, FlowDrya aumenta la estabilidad de la llama y reduce los riesgos de compuestos no quemados, combustión incompleta, humo y COV.
- El secado de flujo aumenta el poder calorífico del RDF – la humedad es el factor más importante que reduce la producción de energía de cada tonelada de RDF debido a la evaporación del agua, que consume grandes cantidades de energía producida (kWth) durante la combustión. Antes del secado, el RDF suele tener un contenido de humedad de en torno al 55 % y normalmente un poder calorífico inferior a 10 MJ/kg. Tras el secado a menos del 20 %, el poder calorífico aumenta hasta aproximadamente 18 MJ/kg. Esto supone un incremento del PC de en torno al 80 %.
¿Cómo aumenta el secado el valor económico del RDF?
El secado del RDF ofrece una situación beneficiosa para todas las partes. Los recicladores de residuos obtienen un flujo de ingresos constante gracias a las ventas de RDF y evitan las penalizaciones por combustible fuera de especificación, mientras que las cementeras adquieren un combustible alternativo más sostenible y económico, reduciendo su obligación global del impuesto sobre el carbono.
Para las cementeras, el uso del RDF como combustible alternativo ofrece ventajas significativas frente al gas natural y el carbón. En la producción de cemento, normalmente la mitad de las emisiones relacionadas con el CO₂ provienen del combustible – históricamente el carbón. En el marco del RCDE de la UE, se incurre en costes de carbono por tonelada de CO₂ emitida. La sustitución de combustibles fósiles por RDF reduce la intensidad de CO₂ de los combustibles fósiles gracias a la fracción biogénica del RDF.
FlowDrya representa una excelente inversión para las cementeras debido al calor residual excedente, de alta calidad y bajo coste disponible a partir de los hornos y precalcinadores. Este calor residual puede transformarse en aire de secado de calidad para el secador de RDF, produciendo una fuente estable de combustible alternativo y mejorando la resiliencia al lograr independencia de los volátiles mercados del carbón y el gas natural, que ofrecen poca seguridad en cuanto al precio o la disponibilidad – como demuestra el gráfico siguiente.
RDF más ligero = ahorro en costes de transporte
Para las empresas de reciclaje de residuos, pueden lograrse ahorros significativos en los costes de transporte mediante la entrega a las cementeras de un RDF conforme a las especificaciones y de baja humedad; además del aumento de los ingresos por venta de un combustible alternativo calorífico de alta gama. Esto se detalla en la tabla siguiente, que muestra el efecto positivo del secado de flujo sobre la reducción de peso del RDF, el poder calorífico y el peso del camión.
| Parámetro | RDF húmedo (50 % CH) | RDF seco objetivo (20 % CH) | Unidad | Notas |
|---|---|---|---|---|
| Densidad aparente | 450 | 315 | kg/m³ | Peso de RDF por unidad de volumen incluida la humedad |
| Sólidos secos | 225 | 225 | kg/m³ | Sólidos combustibles reales, independientes de la humedad |
| Contenido de agua (1 kilo = 1 litro) | 225 | 90 | kg/m³ | Humedad presente en el RDF |
| Humedad eliminada | n/a | 135 | kg/m³ | Agua eliminada para alcanzar el RDF seco objetivo |
| Volumen por tonelada | 2.22 | 3.17 | m³/t | Espacio ocupado por tonelada de RDF |
| Volumen de camión lleno (restricción de peso) | 62 | 88 | m³ | Volumen que el camión puede contener antes de alcanzar el peso máximo |
| Carga útil del camión | 28 | 28 | Tonelada | Peso máximo permitido para la carga del camión |
| Sólidos secos por camión | 14 | 19.8 | Tonelada | RDF seco realmente entregado por camión |
| Humedad intrínseca del RDF por camión | 14 | 8.2 | Tonelada | Contenido de agua transportado con la carga |
| Poder calorífico por camión | 280 | 395 | GJ | Contenido energético por carga de camión |
Efecto del contenido de humedad del RDF sobre los costes de transporte
La visualización siguiente muestra el ahorro en costes de transporte basado en material RDF con un 50 % de contenido de humedad frente a RDF con un 20 % de humedad, destacando las significativas ventajas de ahorro de costes del secado de RDF mediante los equipos Stronga FlowDrya.
Antes de FlowDrya
62m³ de relleno de RDF
28 toneladas de carga útil
14 toneladas de peso de RDF
14 toneladas de peso de agua
Después de FlowDrya
88m³ de relleno de RDF
28 toneladas de carga útil
19,8 toneladas de peso de RDF
8,2 toneladas de peso de agua
FlowDrya: el mejor secador de RDF del mercado
- Secado a baja temperatura – los equipos de secado de RDF FlowDrya funcionan a 80-100°C. El secador está optimizado para las características específicas del RDF y el suministro disponible de calor residual de los hornos de cemento.
- FlowDrya se dimensiona (ancho/largo) para satisfacer los requisitos de rendimiento – FlowDrya es el secador de RDF mejor equipado del mercado, con secado de ciclo profundo (500-600 mm) y agitación PulseWave™ para un secado fiable de materiales difíciles y no homogéneos. El secador se dimensiona en función de los requisitos de rendimiento de cada proyecto.
- Las soluciones de secado de RDF FlowDrya están probadas a nivel mundial – los equipos FlowDrya ofrecen un funcionamiento de alta intensidad y bajo mantenimiento durante más de 8000 horas al año. Stronga cuenta con una considerable experiencia en la construcción de secadores de flujo hidráulicos para una amplia gama de combustibles alternativos derivados de residuos, como el RDF y el SRF.
- Sin cadenas, correas ni piñones – el material RDF se seca sobre el suelo móvil de accionamiento hidráulico de FlowDrya. A diferencia de los secadores de banda, no hay correas tejidas de plástico que puedan estirarse, deslizarse, pegarse o cortarse.
- Consumo de energía eléctrica muy bajo – el funcionamiento intermitente de arranque y parada de FlowDrya consume considerablemente menos energía eléctrica (de 4 a 8 veces menos) que los secadores de banda habituales, que funcionan de forma continua con múltiples motores, rodamientos y accionamientos de engranajes que consumen mucha energía.
Preguntas frecuentes sobre el secado de RDF
¿Cuál es la diferencia entre «RDF» y «SRF»?
Aunque tanto el RDF como el SRF son ‘sustitutos’ de combustibles fósiles derivados de residuos, diseñados para la valorización energética y no para la valorización material, existen diferencias clave: el combustible sólido recuperado (SRF) es normalmente un material más homogéneo y uniforme que el RDF y suele clasificarse como una subdivisión del combustible derivado de residuos (RDF). Para que el RDF se clasifique como SRF, debe cumplir las exigencias definidas por las normas EN ISO 21640 (en concreto, requisitos de poder calorífico inferior neto >20MJ/kg/contenido de humedad <15%). El SRF se utiliza normalmente en la industria del cemento, mientras que el RDF se utiliza en el sector de la energía a partir de residuos, que tiene requisitos de humedad y poder calorífico más bajos. El RDF también puede definirse como residuo sólido no peligroso, pero es una materia prima heterogénea más basta, triturada a partir de MSW. Procedente de flujos mezclados de residuos urbanos y comerciales con grandes variaciones de composición, el RDF es la fracción residual tras la extracción de los reciclables y no es tan eficiente cuando se utiliza como combustible alternativo. Sin embargo, con un procesamiento adicional, que incluye el secado de flujo y la trituración, el RDF puede transformarse en un combustible uniforme, más cercano a las normas del SRF y monetizarse como un combustible alternativo de mayor valor.
¿Cuáles son las diferencias entre secar SRF y RDF?
Los equipos de secado de flujo de Stronga procesan ambos materiales con propiedades de contenido de humedad y tamaño de partícula variables. El SRF es normalmente más esponjoso y ligero, mientras que el RDF es más denso y con mayor variación de material. FlowDrya puede configurarse para secar eficientemente ambos tipos de material. Hable con nuestros expertos para obtener más información.
¿Por qué utilizan RDF las cementeras?
Las cementeras utilizan RDF para sustituir combustibles fósiles convencionales como el carbón o el gas, con el fin de reducir los costes de combustible de la fabricación de cemento, disminuir las emisiones de CO₂ de combustibles fósiles y aumentar la tasa de sustitución térmica (TSR). Además, el uso de RDF desvía los residuos no reciclables de los vertederos, y las elevadas temperaturas del horno (800°C+) junto con los largos tiempos de residencia en los hornos de cemento permiten que el RDF se queme por completo, mientras que las cenizas se incorporan de forma segura en el clínker.
¿Cuál es el poder calorífico del RDF/SRF?
El poder calorífico inferior (PCI) del RDF se sitúa normalmente entre 10 y 18 megajulios por kilogramo, mientras que un SRF de mayor especificación puede tener un PCI de 15 a 22 megajulios por kilogramo. El poder calorífico exacto depende de la composición del combustible y del contenido de humedad intrínseca.
¿Cómo reduce las emisiones de CO₂ el uso de RDF seco?
El RDF contiene una parte significativa de material biogénico, como papel, madera y textiles naturales. Cuando el RDF seco sustituye a los combustibles fósiles en los hornos de cemento, la parte de carbono biogénico se considera generalmente neutra en carbono, lo que significa que no cuenta en las emisiones de CO₂ según los sistemas de contabilidad de carbono. Como resultado, el uso de RDF seco reduce la cantidad de CO₂ emitida por unidad de calor producida, reduciendo las obligaciones del impuesto sobre el carbono.
¿Por qué es importante el contenido de humedad en el RDF?
El contenido de humedad es importante en el RDF porque el agua añade peso pero no energía, lo que reduce el poder calorífico inferior neto del combustible, disminuye la temperatura de la llama del horno y aumenta el consumo de combustible RDF por tonelada de clínker producida. Una humedad elevada (35 %+) también puede provocar problemas de manipulación y almacenamiento del combustible del horno.
Formulario de consulta FlowDrya
La eficiencia del secado de RDF depende de la temperatura del aire, la humedad relativa, el contenido de humedad de entrada, el requisito de producto seco y muchos otros factores. Para obtener asesoramiento sobre sus necesidades específicas de secado de RDF, póngase en contacto con nuestro amable equipo rellenando el formulario de consulta que aparece a continuación.
¿Listo para hablar de su proyecto de secado de RDF?
Nuestro equipo puede ayudarle a definir el sistema FlowDrya adecuado para su flujo de residuos, sus requisitos de rendimiento y sus especificaciones de combustible objetivo.