Verschmutzung durch Plastikmüll
140.000.000 Tonnen Plastik – jedes Jahr
Kunststoffverpackungen gehören zu den größten Verursachern von Umweltzerstörung und der Zerstörung von Lebensräumen für Wildtiere im 21. Jahrhundert. Fast 50 % des gesamten produzierten Kunststoffs sind Einwegprodukte, was bedeutet, dass sie fast unmittelbar nach dem Gebrauch weggeworfen werden.
Wenn sich die Konsumgewohnheiten nicht ändern, könnte es bis 2050 in unseren Ozeanen mehr Plastik als Fische geben. Eine schockierende Tatsache.
Mexiko steht vor einer der größten Herausforderungen Lateinamerikas im Bereich Plastikmüll. Steigende Importe und ein zunehmender Inlandsverbrauch führen zu 70 kg Plastikmüll pro Person und Jahr, doch nur ein geringer Anteil davon wird recycelt. Aufgrund begrenzter Sortier- und Trocknungskapazitäten landen die meisten Materialien auf Deponien oder in der Umwelt.
Um dieses Problem anzugehen, hat Stronga gemeinsam mit Enval ein bahnbrechendes Projekt in der Nähe von Mexiko-Stadt ins Leben gerufen, bei dem wertvolle Öl- und Gasvorkommen aus alltäglichen Kunststoffverpackungsabfällen gewonnen werden sollen. Erfahren Sie unten mehr darüber.
Recyclinganlage von Greenback Recycling Technologies Ltd. mit Anlagen von Enval und Stronga
Reduzierung von Plastikmüll in Mexiko durch Kunststoffpyrolyse
Mexiko weist weltweit eine der niedrigsten Recyclingquoten auf, obwohl das Land extrem große Mengen an importierten Abfällen aufnimmt. Das mikrowelleninduzierte Pyrolysesystem von Enval ermöglicht in Kombination mit dem Durchlauftrockner für Kunststoffabfälle von Stronga die Rückgewinnung von Öl und Gas aus bis zu 2.000 Tonnen Kunststoffabfällen pro Jahr.
Der Schlüssel zu einer effizienten Pyrolyse ist die Trocknung. Feuchtigkeit muss entfernt werden, um das Ausgangsmaterial zu stabilisieren, die Pyrolyseölausbeute zu maximieren und den Reaktor vor Leistungsproblemen zu schützen. Genau hier bietet FlowDrya einen entscheidenden Mehrwert.
Weltweite Recyclingquoten nach Ländern
Mexikos Kunststoffimporte im Vergleich zu den Nachbarländern in Lateinamerika (2012–2022)
Plastikmüll wird in Öl umgewandelt
Die bahnbrechende Recyclinganlage in Mexiko-Stadt wandelt problematische Verpackungsabfälle in hochwertiges Pyrolyseöl und -gas um und führt diese Ressourcen als Ausgangsmaterial für neue Kunststoffe oder als sauberen Kraftstoff wieder in den Kreislauf der Kreislaufwirtschaft ein. Problematischer Kunststoffabfall wird so zu einem wertvollen Rohstoff, der sowohl die ökologische Nachhaltigkeit als auch die Ressourceneffizienz fördert.
Entdecken Sie den Recyclingprozess:
| Schritt | Prozessphase | Beschreibung | Wichtigste Vorteile |
|---|---|---|---|
| 1 | Zerkleinerung und Materialaufbereitung | Nach Ankunft in der Anlage wird der angelieferte Kunststoffabfall zerkleinert, um ein einheitliches, homogenes Material zu erzeugen. | Dies gewährleistet eine einheitliche Materialgröße, eine reibungslose Handhabung und eine stabile Weiterverarbeitung. |
| 2 | Trocknung mit dem Stronga FlowDrya | Der zerkleinerte Kunststoff wird auf das Durchlauf-Trocknungsbett des Stronga FlowDrya befördert, wo der Feuchtigkeitsgehalt auf den angestrebten Trockengehalt von 5 % reduziert wird. Der Trockner ist für den Erfolg des Betriebs von entscheidender Bedeutung. | Verhindert, dass Feuchtigkeit die Pyrolyseeffizienz beeinträchtigt; erhöht die Öl- und Gasausbeute; stabilisiert die Eigenschaften des Ausgangsmaterials. |
| 3 | Rohstoffanalyse und Vorbereitung der Pyrolyse | Das Material wird vor der chemisch-reaktiven Pyrolysephase einer Analyse unterzogen. | Dies gewährleistet eine optimale Rohstoffqualität und maximiert die Öl- und Gasausbeute. |
| 4 | Energiegewinnung und Anlageneffizienz | Das Pyrolysegas wird als Brennstoff für Stromerzeuger vor Ort und andere Anlagen genutzt. Die Abwärme des GenSet der Anlage wird zurückgewonnen und in den FlowDrya zurückgeführt. | Dies verbessert die Energieeffizienz erheblich und senkt die Betriebskosten. |
| 5 | Herstellung von Pyrolyseöl | Das gewonnene Pyrolyseöl dient als Ausgangsmaterial für die Herstellung neuer Recyclingkunststoffe und schließt so den Stoffkreislauf. | Reduziert die Abhängigkeit von Neuplastik; unterstützt eine geschlossene Kreislaufwirtschaft; wandelt Abfall in wertvollen Rohstoff um. |
FlowDrya: Hochleistungs-Trocknung für Verpackungsabfälle
FlowDrya: Hochleistungs-Trocknung für Verpackungsabfälle
Ein wesentlicher Vorteil der FlowDrya-Anlage besteht darin, dass der getrocknete Kunststoffabfall im Trockner verbleiben kann, der gleichzeitig als Lager für trockenen Ausgangsstoff und als Zuführeinheit für den Pyrolysereaktor dient.
Bei Bedarf wird das trockene Ausgangsmaterial automatisch zum nächsten entscheidenden Prozessschritt befördert – dem chemischen Reaktor. FlowDrya nutzt die Abwärme des vor Ort installierten GenSet-Gasturbinenaggregats für den Betrieb und gewährleistet so einen effizienten Betrieb; für den Trocknungsprozess der Verpackungsabfälle wird keine zusätzliche Energie benötigt.
FlowDrya Hält die Ziele für einen niedrigen Energieverbrauch ein
- Dank des FlowDrya-Systems von Stronga konnte diese moderne Recyclinganlage ihre Ziele erreichen: die Reduzierung von Kunststoffabfällen, die Vermeidung von Deponieabfällen und einen Betrieb mit außergewöhnlich geringem Energieverbrauch. Durch die Nutzung der Abwärme des vor Ort installierten GenSet unterstützt der Strömungstrockner einen hocheffizienten Recyclingprozess bei minimalem externem Energiebedarf.
- FlowDrya arbeitet sowohl im Chargen- als auch im Durchlaufbetrieb effektiv und ermöglicht es dem Bedienpersonal, die Trocknungseinstellungen über die DryStation™-HMI anzupassen, um präzise Feuchtigkeitsziele zu erreichen.
- Ein wesentlicher Vorteil der kontinuierlichen Trocknungstechnologie von Stronga ist ihre „Stop-Start“-Fähigkeit. Zwischen den Durchläufen wechselt das System automatisch in einen energiesparenden „Ruhezustand“. Dies reduziert den Gesamtverschleiß, verlängert die Lebensdauer der Anlage und senkt Wartungskosten sowie Ausfallzeiten erheblich.
- Darüber hinaus sorgt das hydraulische PulseWave™-Rührsystem dafür, dass der zerkleinerte Kunststoff auf dem Trocknungsbett gründlich vermischt und gewendet wird. Dies garantiert ein gleichmäßig getrocknetes Endprodukt mit einem Feuchtigkeitsgehalt unter 5 %, wodurch verhindert wird, dass überschüssige Feuchtigkeit in den mikrowelleninduzierten Pyrolysereaktor gelangt, und potenzielle Betriebskomplikationen reduziert werden.
Kunststoffverpackungsabfälle auf dem FlowDrya-Trocknungsbett
Warum das Trocknen für die Rückgewinnung von pyrolytischem Öl entscheidend ist
Der Strömungstrocknungsprozess ist ein wesentlicher Bestandteil für den Erfolg des Recyclingverfahrens mittels Mikrowellenpyrolyse. Das Stronga-Team hat einen für die spezifischen Projektanforderungen optimierten Strömungstrockner skaliert und so sichergestellt, dass das Trocknungssystem den Eigenschaften der Kunststoffverpackungen und der verfügbaren Restenergie gerecht wurde. Wir freuen uns, bestätigen zu können, dass alle Ziele erfolgreich erreicht wurden, einschließlich der Reduzierung der Kunststofffeuchte auf unter 5 %.
Als Experte für Trocknungslösungen für Kunststoffabfälle sorgt Stronga dafür, dass eine optimale Feuchtigkeitskontrolle und beste Trocknungsergebnisse erzielt werden, was sich positiv auf den Recyclingprozess auswirkt und gleichzeitig die Möglichkeiten der Kunststofftrennung verbessert. Ein niedriger Feuchtigkeitsgehalt ermöglicht:
- Höhere Ölausbeute
- Stabile Reaktionsbedingungen
- Geringerer Energieverbrauch
- Geringeres Risiko von Verunreinigungen im Reaktor
- Hohe Pyrolyseausbeute
Zerkleinerter Kunststoffverpackungsabfall, der getrocknet werden soll
Wegweisende Technologie für das Kunststoffrecycling
Das bahnbrechende Kunststoffrecyclingprojekt in Mexiko hat sich äußerst positiv auf die lokalen Recyclingquoten ausgewirkt, die Umweltbelastung verringert und gleichzeitig Pyrolyseöl und -gas erzeugt. Zu den erreichten Zielen gehören:
- Verringerung der Menge an Kunststoffabfällen in Ozeanen, Flüssen und auf Deponien.
- Verringerung der durch Verpackungsabfälle verursachten Zerstörung von Lebensräumen wildlebender Tiere.
- Verringerung der Nachfrage nach der Herstellung von Neuplastik und damit Verringerung des Verbrauchs von Rohöl und fossilen Brennstoffen.
- Verringerung des Energiebedarfs für die Herstellung von Kunststoffen.
Dieses optimistische Projekt stand im Einklang mit den Werten von Stronga, und wir haben uns sehr gefreut, durch die Bereitstellung der Trocknungstechnologie für Kunststoffschnitzel einen wesentlichen Beitrag zu den positiven Ergebnissen leisten zu können.
Stronga FlowDrya-Anlagen auf dem Recyclinggelände für Verpackungsabfälle in Mexiko-Stadt
Was sind Anreize in Form von „Plastic Credits“?
Ähnlich wie bei „Kohlenstoffzertifikaten“ belohnen Anreize in Form von Kunststoffzertifikaten diejenigen, die aktiv versuchen, ihren Kunststoff-Fußabdruck zu verringern, indem sie recycelbaren Kunststoff herstellen und Abfälle aktiv recyceln. Die Zertifikate werden anhand des Gewichts des recycelten Kunststoffs bemessen; sie können als zusätzliche Einnahmequelle verkauft werden, was für Anlagen wie diese in Mexiko einen weiteren Anreiz darstellt.
FlowDrya ermöglicht die Verarbeitung von Kunststoffen mit geringem Feuchtigkeitsgehalt und eine optimierte Ausbeute aus dem mikrowelleninduzierten Pyrolysereaktor, wodurch die Möglichkeiten zur Wiederverwertung von Kunststoffen verbessert werden. Dies ermöglicht höhere finanzielle Erträge aus Anreizen in Form von Kunststoffgutschriften.
Weltweit erste Technologie zur Rückgewinnung von Öl aus Kunststoff
Weltweit erste Technologie zum Recycling von Kunststoff zu Öl
Die von Enval angebotene Lösung zur mikrowelleninduzierten Pyrolyse ist eine „Weltneuheit“ im Bereich der Energiegewinnung aus Abfall und des Kunststoffrecyclings. Durch die Entfeuchtung konnten sie die allgemeine Nachhaltigkeit der aus Abfall recycelten Produkte steigern. FlowDrya fördert einen geringeren Rohstoffverbrauch, höhere SRF-Ausbeuten, geringere Transportemissionen und einen längeren Betrieb der Anlagen vor Ort.