Pourquoi la production de ciment est aussi intensive en carbone
L’industrie du ciment est responsable d’environ 8 % des émissions mondiales de CO₂, un chiffre qui augmente régulièrement depuis des décennies. La production de ciment libère de grandes quantités de CO₂ provenant de deux sources :
- La combustion de combustibles fossiles : les fours rotatifs à haute température — traditionnellement alimentés au charbon, au lignite, au fioul ou au gaz naturel — consomment d’énormes volumes d’énergie.
- Les émissions chimiques liées à la production de clinker : la calcination du calcaire en clinker produit directement du CO₂. Ce procédé chimique représente à lui seul jusqu’à 50 % des émissions totales du ciment.
Combinées, ces émissions équivalent à celles de grandes nations industrialisées. Sans combustibles alternatifs, l’empreinte carbone du ciment continuera de croître.
Avec des objectifs climatiques fixés pour 2030 et 2053, les producteurs de ciment se détournent de toute urgence du charbon et des autres combustibles fossiles. L’une des solutions connaissant la croissance la plus rapide est l’utilisation du fluff de SRF (Combustible Solide de Récupération) comme source d’énergie alternative et moins carbonée. La technologie de séchage du SRF de Stronga permet aux cimenteries d’utiliser dans leurs fours un SRF à fort pouvoir calorifique et à faible taux d’humidité, réduisant ainsi les coûts de combustible, diminuant les émissions et améliorant l’indépendance énergétique. Découvrez-en plus sur notre projet avec OYAK Çimento en Turquie.
Système de séchage du SRF FlowDrya FD38 en fonctionnement chez OYAK Çimento
SRF humide chargé dans la trémie du FlowDrya
Pourquoi les cimenteries passent au SRF et aux combustibles issus de déchets
Pourquoi les producteurs de ciment du monde entier adoptent-ils le fluff de SRF et d’autres combustibles issus de déchets pour décarboner leurs activités ?
- Incitations en faveur de l’économie circulaire
- Hausse de la taxation carbone
- Prix élevés et volatilité des combustibles fossiles
- Pression des gouvernements pour réduire les émissions industrielles
- Abondance de flux de déchets non recyclables adaptés à la valorisation énergétique
Confrontée à des coûts croissants qui pesaient sur sa rentabilité, une cimenterie turque a sollicité Stronga dans le but d’utiliser un sécheur à flux continu pour sécher son fluff de SRF jusqu’à un taux d’humidité adapté à une utilisation en four.
Que sont les « combustibles alternatifs » ?
Les combustibles alternatifs comprennent le SRF, le broyat de pneus, les résidus de biomasse et d’autres matières résiduelles non fossiles. Lorsqu’il est correctement conditionné, le SRF offre un pouvoir calorifique élevé, ce qui le rend idéal pour les fours à ciment à haute température. Cependant, le SRF arrive souvent dans les cimenteries avec un taux d’humidité élevé, en particulier durant les saisons humides, ce qui le rend inutilisable sans séchage.
Le séchage du SRF est essentiel parce que :
- Un SRF humide réduit l’efficacité de la combustion
- Une humidité élevée provoque l’instabilité du four et des émissions
- Les COV liés à l’humidité accroissent l’impact environnemental
- Un SRF hors spécifications est rejeté ou fortement pénalisé
Le séchage du SRF jusqu’à 20 % d’humidité garantit un combustible homogène et hautement énergétique qui remplace le charbon à un coût bien inférieur. Le sécheur de SRF de Stronga utilise l’abondante chaleur résiduelle issue du four sur site d’OYAK Çimento, renforçant ainsi les économies d’énergie de l’exploitation.
Globalement, Stronga a joué un rôle essentiel en veillant à ce que le SRF soit conditionné au taux d’humidité optimal afin de maximiser le débit en tonnage, tout en augmentant considérablement le pouvoir calorifique du matériau.
SRF sec – combustible alternatif pour la production de ciment
Approvisionnement local en SRF et efficacité de l’installation
L’utilisation de SRF sec, d’origine locale, a permis à notre client de devenir entièrement indépendant sur le plan énergétique, résilient sur le plan opérationnel et encore plus compétitif sur le marché du ciment. La production de SRF sec sur site a procuré à OYAK des avantages opérationnels importants, notamment :
- Une indépendance totale vis-à-vis de la volatilité du marché des combustibles fossiles
- Des taxes carbone réduites grâce à une moindre combustion de combustibles fossiles
- Une utilisation efficace de la chaleur résiduelle du four
- Une réduction des déchets envoyés en décharge et de meilleurs indicateurs de durabilité
- Un meilleur alignement sur les objectifs de l’économie circulaire
- Un chauffage du four stable et prévisible
Grâce à FlowDrya, OYAK est désormais en mesure de transformer son approvisionnement local en SRF en un flux d’énergie fiable tout au long de l’année.
SRF humide
Qu’est-ce qui fait le « bon » sécheur de SRF pour les cimenteries ?
Stronga a fourni à OYAK Çimento deux sécheurs FlowDrya FD38 conçus sur mesure, spécialement adaptés à : les conditions climatiques locales ; les régimes de précipitations saisonniers ; les caractéristiques du fluff de SRF ; le débit requis ; la chaleur résiduelle du four à faible taux d’humidité disponible.
FlowDrya s’intègre parfaitement aux convoyeurs, systèmes de stockage et systèmes de manutention de combustible existants, permettant un conditionnement entièrement automatisé du SRF.
Deux sécheurs SRF FlowDrya FD38 conçus sur mesure sur le site en Turquie
Principales caractéristiques de la technologie de séchage du SRF de Stronga
- Conception simple, sans courroies et avec peu de roulements, réduisant considérablement le risque d’incendie et les coûts de maintenance.
- Équipé d’une vis d’extraction des fines qui filtre le matériau, garantissant qu’aucun contaminant « non-SRF » n’est utilisé dans le four.
- Entraînement hydraulique avec agitation PulseWave™ garantissant une production constamment sèche et hautement calorifique.
- Respectueux de l’environnement ; il valorise la chaleur résiduelle tout en détournant le SRF de la mise en décharge.
- Très fiable, avec des cycles de fonctionnement en service continu pouvant atteindre 8 500 heures par an.
- Doté de commandes DryStation™ HMI qui enregistrent et surveillent les paramètres d’humidité.
- Facile à intégrer aux équipements existants sur site (convoyeurs et autres).
- Disponible en acier inoxydable anticorrosion pour certains matériaux corrosifs.
- Compact – dimensionné selon les exigences du client.
- Zonage du flux d’air pour garantir une élimination efficace de l’humidité.
Décarboner la production de ciment grâce à la technologie de séchage du SRF
En récupérant la valeur matière des déchets (SRF) par le séchage, il est possible de réaliser d’importantes économies à long terme et de réduire les émissions de GES dans l’atmosphère. Reconnues pour leurs réalisations positives et leur contribution à l’utilisation d’énergies alternatives dans l’industrie du ciment, les activités de notre client sont devenues encore plus efficaces grâce à cet investissement judicieux dans les systèmes de séchage du SRF de Stronga.
Décarboner la production de ciment grâce à la technologie de séchage du SRF