Séchage du combustible solide de récupération (SRF)
Optimiser les combustibles alternatifs grâce au séchage - augmenter la valeur calorifique et financière
Aider les recycleurs de déchets et les cimenteries à optimiser la valeur du SRF
Les équipements FlowDrya de Stronga constituent la solution la plus efficace, la plus performante et la plus éprouvée du marché pour le conditionnement du combustible solide de récupération (SRF), augmentant les performances, la valeur calorifique et la valeur marchande globale. Découvrez ci-dessous comment FlowDrya aide ses clients à optimiser la valeur du SRF, pour une utilisation comme énergie alternative dans la production de ciment.
Moins de CO₂. Valeur calorifique plus élevée. Plus grande sécurité énergétique.
FlowDrya est robuste, modulaire et configurable individuellement selon vos objectifs de production de SRF ; qu'il s'agisse de 10 ou de plus de 100 tonnes par heure. Chaque solution de séchage du SRF est dimensionnée individuellement par l'équipe Stronga afin de répondre à vos exigences spécifiques. La liste ci-dessous détaille les avantages globaux de l'utilisation du SRF sec, en dessous de 15 % de teneur en humidité, comme combustible alternatif à haute valeur calorifique.
- Le SRF sec présente une fraction biogénique (biomasse) importante ; celle-ci est comptabilisée comme nulle dans le cadre du système d'échange de quotas d'émission de l'UE.
- Le SRF est issu de sources régionales et dérivé de déchets, ce qui stabilise et diversifie l'approvisionnement en combustible à partir d'un flux de déchets local.
- Comparé au charbon et au gaz naturel, un SRF correctement séché présente des émissions fossiles de CO₂ déclarables plus faibles lorsqu'il est utilisé comme énergie alternative dans la production de ciment.
- Contrairement au charbon et au gaz, exposés aux chocs géopolitiques, aux ruptures d'approvisionnement et à l'escalade des coûts du carbone (voir le graphique ci-dessous), le SRF est issu de flux de déchets locaux stables, à l'échelle régionale. Cela offre aux producteurs de ciment un approvisionnement énergétique plus prévisible, à plus faible volatilité, et une base de coûts résiliente à long terme.
- Le SRF, en tant que déchet résiduel non recyclable, est détourné de la mise en décharge ; ce qui réduit les coûts d'élimination en décharge et les émissions globales de méthane.
- Le SRF sec facilite des taux de substitution thermique (TSR) plus élevés en remplaçant l'apport de chaleur des combustibles fossiles dans les industries à forte intensité énergétique, telles que la production de ciment.
- Le séchage du SRF réduit les coûts de transport et de logistique pour les entreprises de recyclage des déchets - en augmentant la densité énergétique par chargement et en vous permettant de transporter de l'énergie… et non de l'humidité.
Effet de la teneur en humidité du SRF sur la valeur calorifique :
| Teneur en humidité (%) | Densité apparente approx. (kg/m³) | Valeur calorifique approx. (MJ/kg humide) |
|---|---|---|
| 35% | 140 kg/m³ | 12 – 13 |
| 25% | 130 kg/m³ | 14 – 16 |
| 15% (exigence four à ciment) | 120 kg/m³ | 18 – 20 |
| 10% (exigence granulés) | 110 kg/m³ | 19 – 22 |
Comment le combustible dérivé de déchets peut-il ajouter de la valeur à votre entreprise ?
Un SRF correctement conditionné est généralement utilisé dans les secteurs haut de gamme et à forte intensité énergétique du ciment et des granulés de SRF, où le séchage garantit la conformité aux normes ISO 21640 et accroît la commercialisation et la rentabilité. Les producteurs de ciment exigeant un SRF à moins de 15 % d'humidité pour une utilisation comme énergie alternative, FlowDrya permet aux recycleurs de fournir une matière première sèche conforme.
Classes de SRF selon EN ISO 21640 :
| Caractéristique de classification | Unité | Classe 1 | Classe 2 | Classe 3 | Classe 4 | Classe 5 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Pouvoir calorifique net (moyenne) | MJ/kg | ≥25 | ≥20 | ≥15 | ≥10 | ≥3 |
| *Teneur en humidité approximative | % | <5 | <15 | <40 | <55 | n/a |
FlowDrya est la solution de séchage du SRF leader du marché, éprouvée sur de grandes installations de production de ciment à travers le monde. Regardez la vidéo ci-dessous pour voir comment FlowDrya ajoute une valeur directe au SRF utilisé comme combustible alternatif dans l'industrie du ciment.
Le SRF sec peut-il être utilisé dans la production de granulés ?
Oui. Le SRF sec, broyé en vrac, à une teneur en humidité inférieure à 10 % peut être comprimé en granulés de SRF denses et de grande valeur, destinés à la production de ciment ainsi qu'à d'autres opérations industrielles. Le séchage par flux améliore la fonctionnalité, la manipulation, la densité et la stabilité calorifique des granulés de SRF. La granulation de 100 kg/m³ de SRF sec peut augmenter la densité apparente jusqu'à 9 fois.
- Le SRF séché à moins de 10 % et granulé présente une valeur calorifique constante par tonne unitaire.
- Le SRF sec se compacte facilement lors de la granulation, produisant des granulés plus denses et plus uniformes, permettant d'introduire plus d'énergie par unité de volume dans les fours à ciment.
- Le séchage du SRF selon les normes locales garantit un contenu énergétique constant dans chaque granulé, permettant une combustion prévisible et efficace.
- Les granulés de SRF secs conservent leur résistance mécanique, réduisant le gaspillage de matière, les pertes et les émissions de poussières.
- FlowDrya réduit l'‘usure’ liée à l'humidité sur les équipements de granulation et le risque de blocages dans les systèmes d'alimentation.
- Le séchage du SRF avant la granulation réduit l'énergie perdue par l'évaporation de l'humidité pendant la combustion.
- Le SRF sec se compacte plus rapidement et de manière plus régulière, permettant des taux de production à débit plus élevé par heure.
- Les granulés de SRF secs fournissent plus d'énergie par tonne transportée, permettant de réduire le nombre de chargements de camions pour transporter le même approvisionnement énergétique.
Chaque FlowDrya est conçu pour résoudre les défis réels auxquels sont confrontés les producteurs de SRF, les gestionnaires de déchets, les cimenteries et les installations de valorisation énergétique des déchets. Découvrez les avantages de la solution de séchage du SRF leader du marché.
- FlowDrya est conçu pour fonctionner avec les sources de chaleur résiduelle existantes — pour les cimenteries, la chaleur excédentaire est abondante, comme le flux d'air de chaleur résiduelle provenant des lits de clinker, des fours à ciment, des précalcinateurs, etc.
- Le système de séchage en lit profond de FlowDrya offre une qualité de combustible constante, transformant le SRF humide (jusqu'à 40 % d'humidité) en combustible en dessous de l'objectif de 20 % exigé par les fours à ciment et de <10 % requis pour la production de granulés.
- FlowDrya offre le plus haut débit m³/h sur une empreinte compacte, doté d'un plancher en acier inoxydable qui dure plus de 25 ans, garantissant une longévité de haute performance.
- Le système d'agitation PulseWave™ unique de FlowDrya garantit que le matériau SRF est continuellement mélangé et retourné sur le lit de séchage profond (600-800 mm), conçu spécifiquement pour le SRF, garantissant que chaque partie du chargement reçoit un contact thermique et un flux d'air égaux, produisant une sortie sèche uniforme qui améliore la prévisibilité de la combustion.
- Grâce aux commandes IHM intelligentes DryStation™, FlowDrya surveille en permanence les paramètres clés tandis que les courses par heure, la profondeur du matériau et le flux d'air peuvent être ajustés par l'opérateur pour optimiser la performance de séchage.
- FlowDrya consomme 3–4 fois moins d'énergie électrique que les sécheurs à bande grâce à son fonctionnement hydraulique marche/arrêt, réduisant les coûts d'exploitation et rendant le séchage du SRF encore plus économiquement viable.
- Contrairement aux sécheurs à bande, où la poussière peut s'accumuler sur les tambours, provoquer une réduction du frottement et des glissements, FlowDrya nécessite très peu de nettoyage et d'entretien courant.
De >40 % à <20 % d'humidité avec le séchage en lit profond
Empreinte compacte par rapport aux grands sécheurs à bande
Agitation PulseWave™ = sortie de SRF uniformément sèche
Commandes DryStation™ - optimisation de la performance de séchage
3–4 fois moins d'énergie électrique requise par rapport aux sécheurs à bande
Exigences de service & d'entretien extrêmement faibles
FAQ sur le séchage du SRF
Qu'est-ce que le SRF ?
Le combustible solide de récupération (SRF) est un combustible de haute qualité produit à partir de la fraction non recyclable des déchets municipaux ou industriels. Il contient généralement des plastiques, du papier, des textiles et du bois, et est traité pour présenter une faible humidité contrôlée et une valeur calorifique élevée, ce qui le rend adapté à la valorisation énergétique dans les fours à ciment, les centrales électriques et plus encore.
Comment le SRF est-il produit ?
La production de SRF comprend plusieurs étapes. Tout d'abord, les déchets sont triés afin d'éliminer les matériaux recyclables et dangereux. Ils sont ensuite broyés et homogénéisés afin d'obtenir une granulométrie uniforme. L'humidité est contrôlée par séchage par flux afin de répondre à des spécifications énergétiques strictes, suivie de tests de contrôle qualité portant sur la valeur calorifique, le chlore, l'humidité et la granulométrie. Enfin, le SRF peut être mis en balles ou en granulés pour le transport et le stockage.
Quelle est la valeur calorifique du SRF ?
La valeur calorifique du SRF dépend de sa composition et de sa teneur en humidité.
- 40 % de teneur en humidité → env. 10–12 MJ/kg
- 35 % de teneur en humidité → env. 12–13 MJ/kg
- 25 % de teneur en humidité → env. 14–16 MJ/kg
- 15 % de teneur en humidité → env. 16–18 MJ/kg
- 10 % de teneur en humidité → env. 19–22 MJ/kg
Un SRF de haute qualité présentant une teneur importante en plastique peut dépasser 22 MJ/kg lorsqu'il est séché par flux à 10 % d'humidité.
Pourquoi la réduction de la teneur en humidité est-elle importante pour le SRF ?
La teneur en humidité affecte considérablement le contenu énergétique effectif (valeur calorifique) du SRF. L'eau ne contribue pas à la combustion, de sorte qu'une humidité élevée réduit la valeur calorifique par kilogramme de combustible. Le séchage du SRF augmente le contenu énergétique par kilogramme et par mètre cube, améliore l'efficacité de la combustion et réduit les coûts de transport par unité d'énergie.
Pourquoi FlowDrya est-il adapté au séchage du SRF ?
FlowDrya est conçu pour résister au matériau SRF léger, volumineux et duveteux. Le sécheur de SRF est doté d'un plancher mobile PulseWave™ unique capable de sécher le SRF sur une profondeur de 600-800 mm, garantissant une élimination fiable de l'humidité à partir d'un sécheur compact à haut débit.
Formulaire de demande FlowDrya
L'efficacité du séchage du SRF dépend de la température de l'air, de l'humidité relative, de la teneur en humidité d'entrée, de l'exigence de sortie sèche et de nombreux autres facteurs. Pour obtenir des conseils relatifs à vos exigences spécifiques de séchage du SRF, veuillez contacter notre équipe accueillante en remplissant le formulaire de demande ci-dessous.
Prêt à discuter de votre projet de séchage du SRF ?
Notre équipe peut vous aider à spécifier le système FlowDrya adapté à votre flux de déchets, vos exigences de débit et vos spécifications de combustible cible.