Séchage de SRF broyé
Les solutions de séchage Stronga optimisent le pouvoir calorifique du SRF broyé
Exploiter les déchets d'aujourd'hui pour l'énergie de demain
Le combustible solide de récupération (SRF) est un mélange très variable et hétérogène de déchets municipaux solides (MSW), avec une teneur en humidité dépassant fréquemment 55 %, selon la saison et l'emplacement. Bien que le SRF offre un fort potentiel comme combustible alternatif à haut pouvoir calorifique pour une utilisation dans les industries énergivores comme la production de ciment, une humidité excessive réduit considérablement son efficacité de combustion et sa valeur marchande globale. Un traitement ultérieur supplémentaire, comprenant le séchage en flux, le broyage et l'élimination des matières inertes, transforme un SRF de faible valeur en un combustible alternatif très recherché, bénéficiant à la fois à l'environnement et au résultat net de votre entreprise.
Les équipements FlowDrya “valorisent énergétiquement” le SRF en éliminant l'humidité jusqu'à la teneur en humidité sèche souhaitée par le client, augmentant la portée commerciale du SRF tout en évitant les pénalités de déduction d'humidité. FlowDrya offre une solution de séchage de SRF simple, très efficace, robuste et évolutive pour les entreprises de recyclage de déchets industriels et les industries énergivores telles que la production de ciment. C'est la meilleure de sa catégorie pour conditionner le SRF à des teneurs en humidité inférieures à 20 % et elle est optimisée pour maximiser le débit en tonnage, transformant le SRF en un combustible alternatif précieux pour les fours à ciment, les précalcinateurs et au-delà.
Poursuivez votre lecture pour en savoir plus sur l'utilisation des équipements FlowDrya dans les applications de séchage de SRF.
Quels sont les avantages du séchage du SRF broyé ?
Une teneur élevée en humidité affecte négativement l'énergie utilisable (pouvoir calorifique) du SRF, en particulier pendant les saisons humides, entraînant des pénalités financières pour les cimenteries et les stations de transfert de déchets. En plus de l'augmentation significative du PC grâce au séchage du SRF, FlowDrya réduit également les coûts de transport par unité d'énergie tout en permettant une qualité de combustible constante toute l'année, sans variabilité saisonnière. Découvrez les principaux avantages du séchage du SRF.
- Le séchage en flux augmente la valeur marchande du SRF – le séchage en flux du SRF à moins de 20 % de teneur en humidité valorise le combustible ; un pouvoir calorifique plus élevé et une teneur en humidité uniforme améliorent la valeur marchande pour les recycleurs vendant du SRF aux cimenteries.
- Le séchage en flux réduit les blocages d'alimentation en combustible – FlowDrya améliore considérablement l'alimentation mécanique fluide du SRF broyé sec dans les fours à ciment et les chaudières de valorisation énergétique, réduisant les problèmes de maintenance et les temps d'arrêt.
- Le séchage améliore la séparation du SRF – le séchage du SRF améliore la séparation des fractions, augmentant l'homogénéité du combustible, l'élimination des contaminants et la qualité finale du SRF. Un SRF de meilleure qualité permet des taux de substitution thermique plus élevés dans les industries énergivores. Des TSR plus élevés réduisent la consommation de combustibles fossiles ; abaissant le CO₂ émis par tonne de clinker produit.
- Le séchage du SRF broyé améliore l'efficacité du transport – le SRF humide est lourd. L'eau ajoute environ 1 kg par litre, entraînant des coûts de transport plus élevés par unité d'énergie livrée. Grâce au séchage, FlowDrya augmente le volume d'énergie de SRF livré par chargement de camion.
- Le séchage du SRF réduit la combustion incomplète – pendant la combustion, le SRF humide produit de la vapeur qui abaisse la température de la flamme dans le brûleur principal des fours à ciment. En réduisant l'humidité du SRF, FlowDrya augmente la stabilité de la flamme et réduit les risques de composés imbrûlés, de combustion incomplète, de fumée et de COV.
- Le séchage en flux augmente le pouvoir calorifique du SRF – l'humidité est le facteur le plus important réduisant la production d'énergie de chaque tonne de SRF en raison de l'évaporation de l'eau qui consomme de grandes quantités d'énergie produite (kWth) pendant la combustion. Avant séchage, le SRF a souvent une teneur en humidité d'environ 55 % et généralement un pouvoir calorifique inférieur à 10 MJ/kg. Après séchage à moins de 20 %, le pouvoir calorifique augmente jusqu'à environ 18 MJ/kg. C'est une augmentation du PC d'environ 80 %.
Comment le séchage augmente-t-il la valeur économique du SRF ?
Le séchage du SRF offre une situation gagnant-gagnant pour toutes les parties. Les recycleurs de déchets obtiennent un flux de revenus constant grâce aux ventes de SRF et évitent les pénalités liées à un combustible hors spécification, tandis que les cimenteries acquièrent un combustible alternatif plus durable et économique, réduisant leur obligation globale de taxe carbone.
Pour les cimenteries, l'utilisation du SRF comme combustible alternatif offre des avantages significatifs par rapport au gaz naturel et au charbon. Dans la production de ciment, généralement la moitié des émissions liées au CO₂ provient du combustible – historiquement le charbon. Dans le cadre du SEQE de l'UE, des coûts carbone sont encourus par tonne de CO₂ émise. Le remplacement des combustibles fossiles par le SRF réduit l'intensité en CO₂ des combustibles fossiles grâce à la fraction biogénique du SRF.
FlowDrya représente un excellent investissement pour les cimenteries en raison de la chaleur résiduelle excédentaire, de haute qualité et à faible coût disponible à partir des fours et des précalcinateurs. Cette chaleur résiduelle peut être transformée en air de séchage de qualité pour le sécheur de SRF, produisant une source stable de combustible alternatif, améliorant la résilience en gagnant l'indépendance vis-à-vis des marchés volatils du charbon et du gaz naturel qui offrent peu de sécurité quant au prix ou à la disponibilité – comme le démontre le graphique ci-dessous.
SRF plus léger = économies sur les coûts de transport
Pour les entreprises de recyclage de déchets, des économies significatives sur les coûts de transport peuvent être réalisées en livrant aux cimenteries un SRF conforme aux spécifications et à faible humidité ; en plus de l'augmentation des recettes de vente issues d'un combustible alternatif calorifique haut de gamme. Cela est détaillé dans le tableau ci-dessous qui montre l'effet positif du séchage en flux sur la réduction de poids du SRF, le pouvoir calorifique et le poids du camion.
| Paramètre | SRF humide (50 % TH) | SRF sec cible (20 % TH) | Unité | Remarques |
|---|---|---|---|---|
| Densité apparente | 450 | 315 | kg/m³ | Poids de SRF par unité de volume y compris l'humidité |
| Matière sèche | 225 | 225 | kg/m³ | Solides combustibles réels, indépendamment de l'humidité |
| Teneur en eau (1 kilo = 1 litre) | 225 | 90 | kg/m³ | Humidité présente dans le SRF |
| Humidité éliminée | n/a | 135 | kg/m³ | Eau éliminée pour atteindre le SRF sec cible |
| Volume par tonne | 2.22 | 3.17 | m³/t | Espace occupé par tonne de SRF |
| Volume de camion rempli (restriction de poids) | 62 | 88 | m³ | Volume que le camion peut contenir avant d'atteindre le poids maximal |
| Charge utile du camion | 28 | 28 | Tonne | Poids maximal autorisé pour le chargement du camion |
| Matière sèche par camion | 14 | 19.8 | Tonne | SRF sec réellement livré par camion |
| Humidité intrinsèque du SRF par camion | 14 | 8.2 | Tonne | Teneur en eau transportée avec le chargement |
| Pouvoir calorifique par camion | 280 | 395 | GJ | Contenu énergétique par chargement de camion |
Effet de la teneur en humidité du SRF sur les coûts de transport
La visualisation ci-dessous montre les économies sur les coûts de transport basées sur un matériau SRF contenant 50 % de teneur en humidité par rapport à un SRF à 20 % d'humidité, mettant en évidence les avantages d'économies de coûts significatives du séchage du SRF à l'aide des équipements Stronga FlowDrya.
Avant FlowDrya
62m³ de remplissage SRF
28 tonnes de charge utile
14 tonnes de poids de SRF
14 tonnes de poids d'eau
Après FlowDrya
88m³ de remplissage SRF
28 tonnes de charge utile
19,8 tonnes de poids de SRF
8,2 tonnes de poids d'eau
FlowDrya : le meilleur sécheur de SRF du marché
- Séchage à basse température – les équipements de séchage de SRF FlowDrya fonctionnent à 80-100°C. Le sécheur est optimisé pour les caractéristiques spécifiques du SRF et l'approvisionnement disponible en chaleur résiduelle des fours à ciment.
- FlowDrya est dimensionné (largeur/longueur) pour répondre aux exigences de débit – FlowDrya est le sécheur de SRF le mieux équipé du marché, avec un séchage à cycle profond (500-600 mm) et l'agitation PulseWave™ pour un séchage fiable de matériaux difficiles et non homogènes. Le sécheur est dimensionné en fonction des exigences de débit de chaque projet.
- Les solutions de séchage de SRF FlowDrya ont fait leurs preuves dans le monde entier – les équipements FlowDrya offrent un fonctionnement à haute intensité et à faible maintenance pendant plus de 8 000 heures par an. Stronga possède une expérience considérable dans la construction de sécheurs en flux hydrauliques pour une large gamme de combustibles alternatifs dérivés de déchets, tels que le SRF et le CSS.
- Pas de chaînes, de courroies ni de pignons – le matériau SRF est séché sur le sol mobile à entraînement hydraulique de FlowDrya. Contrairement aux sécheurs à bande, il n'y a pas de courroies tissées en plastique qui peuvent s'étirer, glisser, coller ou se couper.
- Consommation d'énergie électrique très faible – le fonctionnement intermittent marche-arrêt de FlowDrya consomme nettement moins d'énergie électrique (4 à 8 fois moins) que les sécheurs à bande classiques qui fonctionnent en continu avec de multiples moteurs, roulements et entraînements à engrenages gourmands en énergie.
FAQ sur le séchage du SRF
Quelle est la différence entre « SRF » et « CSS » ?
Bien que le SRF et le CSS soient tous deux des ‘substituts’ de combustibles fossiles dérivés de déchets, conçus pour la valorisation énergétique et non pour la valorisation matière, il existe des différences essentielles : le combustible solide de récupération de spécification (CSS) est généralement un matériau plus homogène et cohérent que le SRF et il est habituellement classé comme une sous-catégorie du combustible solide de récupération (SRF). Pour qu'un SRF soit classé comme CSS, il doit satisfaire aux exigences définies par les normes EN ISO 21640 (à savoir des exigences de pouvoir calorifique inférieur net >20MJ/kg/teneur en humidité <15%). Le CSS est généralement utilisé dans l'industrie cimentière tandis que le SRF est utilisé dans le secteur de l'énergie issue des déchets, qui présente des exigences d'humidité et de pouvoir calorifique plus faibles. Le SRF peut également être défini comme un déchet solide non dangereux, mais constitue une matière première hétérogène plus brute, broyée à partir de déchets municipaux solides. Provenant de flux de déchets municipaux et commerciaux mélangés présentant de fortes variations de composition, le SRF est la fraction résiduelle après extraction des recyclables et n'est pas aussi efficace lorsqu'il est utilisé comme combustible alternatif. Toutefois, grâce à un traitement supplémentaire, comprenant le séchage en flux et le broyage, le SRF peut être transformé en un combustible cohérent, plus proche des normes du CSS et monétisé comme un combustible alternatif de plus grande valeur.
Quelles sont les différences entre le séchage du CSS et du SRF ?
Les équipements de séchage en flux Stronga traitent les deux matériaux aux propriétés de teneur en humidité et de granulométrie variables. Le CSS est généralement plus duveteux et plus léger, tandis que le SRF est plus dense avec davantage de variations de matériau. FlowDrya peut être configuré pour sécher efficacement les deux types de matériaux. Adressez-vous à nos experts pour plus d'informations.
Pourquoi les cimenteries utilisent-elles le SRF ?
Les cimenteries utilisent le SRF pour remplacer les combustibles fossiles conventionnels tels que le charbon ou le gaz, afin de réduire les coûts de combustible de la fabrication du ciment, abaisser les émissions de CO₂ des combustibles fossiles et augmenter le taux de substitution thermique (TSR). De plus, l'utilisation du SRF détourne les déchets non recyclables des décharges, et les températures élevées des fours (800°C+) ainsi que les longs temps de séjour dans les fours à ciment permettent au SRF de brûler complètement, tandis que les cendres sont incorporées en toute sécurité dans le clinker.
Quel est le pouvoir calorifique du SRF/CSS ?
Le pouvoir calorifique inférieur (PCI) du SRF se situe généralement entre 10 et 18 mégajoules par kilogramme, tandis qu'un CSS de spécification supérieure peut avoir un PCI de 15 à 22 mégajoules par kilogramme. Le pouvoir calorifique exact dépend de la composition du combustible et de la teneur en humidité intrinsèque.
Comment l'utilisation de SRF sec réduit-elle les émissions de CO₂ ?
Le SRF contient une part importante de matière biogénique telle que le papier, le bois et les textiles naturels. Lorsque le SRF sec remplace les combustibles fossiles dans les fours à ciment, la part de carbone biogénique est généralement considérée comme neutre en carbone, ce qui signifie qu'elle ne compte pas dans les émissions de CO₂ selon les systèmes de comptabilité carbone. En conséquence, l'utilisation de SRF sec réduit la quantité de CO₂ émise par unité de chaleur produite, réduisant les obligations de taxe carbone.
Pourquoi la teneur en humidité est-elle importante dans le SRF ?
La teneur en humidité est importante dans le SRF car l'eau ajoute du poids mais pas d'énergie, ce qui abaisse le pouvoir calorifique inférieur net du combustible, réduit la température de la flamme du four et augmente la consommation de combustible SRF par tonne de clinker produit. Une humidité élevée (35 %+) peut également provoquer des problèmes de manutention et de stockage du combustible du four.
Formulaire de demande FlowDrya
L'efficacité du séchage du SRF dépend de la température de l'air, de l'humidité relative, de la teneur en humidité d'entrée, de l'exigence de produit sec et de nombreux autres facteurs. Pour des conseils concernant vos besoins spécifiques de séchage de SRF, veuillez contacter notre équipe sympathique en remplissant le formulaire de demande ci-dessous.
Prêt à discuter de votre projet de séchage de SRF ?
Notre équipe peut vous aider à définir le système FlowDrya adapté à votre flux de déchets, à vos exigences de débit et à vos spécifications de combustible cible.