Der Weg eines Familienbetriebs zur Selbstversorgung durch anaerobe Vergärung
Ein zukunftsorientierter Familienbetrieb suchte nach einer vollständig kreislauforientierten anaeroben Vergärungsanlage (AD), in der eine Mischung aus Hühnermist, Stallmist und Mais verarbeitet wird. Das Ziel: Erzeugung erneuerbarer Energie durch Biogas-Kraft-Wärme-Kopplung und die Umwandlung des verbleibenden festen Gärrests in gewinnbringende Trockenprodukte.
Stronga lieferte den Gärresttrockner, mit dem der Kunde die festen Fasern in wertvolle Trockenprodukte umwandeln konnte, darunter: organischer Dünger, Biokraftstoff und hochwertige Einstreu für Rinder. Durch die Integration von FlowDrya kann der Kunde nun den Kreislauf in seinem Kreislaufsystem schließen, den Wert seines Gülle-Ausgangsmaterials maximieren und gleichzeitig bedeutende Schritte in Richtung langfristiger Selbstversorgung unternehmen.
Der anaerobe Vergärungsprozess des Kunden
Im Mittelpunkt des neuen Systems des Kunden steht die Vermischung von Vieh- und Geflügelmist, um ein ausgewogenes Ausgangsmaterial für die vor Ort installierte anaerobe Vergärungsanlage zu gewinnen. Sobald diese Mischung in die Vergärungsanlage gelangt, entstehen zwei wertvolle Endprodukte:
- Biogas – wird in einem Blockheizkraftwerk zur Stromerzeugung für den Betrieb vor Ort und zur Bereitstellung von Niedertemperaturwärme für den Trockner genutzt.
- Trockene Gärrestfasern – ein nährstoffreiches Material, das nun als Einstreu für Tiere verwendet wird.
Gärrest weist von Natur aus einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf und wird ohne weitere Aufbereitung häufig auf Deponien entsorgt – was zu unnötigen Steuer-, Transport- und Deponiegebühren führt. Durch die Trocknung der Fasern steigert der Kunde deren Wert, Nutzwert und Nachhaltigkeit erheblich.
Vortrocknung von Fasern aus nassem Gärrest
Wie funktioniert der Trocknungsprozess bei der anaeroben Vergärung?
Trennung
Der aus dem Fermenter austretende Gärrest wird zunächst getrennt. Die flüssige Fraktion wird zur weiteren Verarbeitung in die Fermentertanks zurückgeführt. Die festen Gärrestfasern fallen in einen Bunker, wo sie zur Trocknung bereitliegen.
Beladen und Trocknen
Die feste Faser wird anschließend in den FlowDrya-Trichter eingefüllt. Mithilfe der aus der Biogas-KWK-Anlage zurückgewonnenen Wärme senkt der Gärresttrockner von Stronga den Feuchtigkeitsgehalt auf den Sollwert.
Verwendungszweck und Lagerung
Nach dem Trocknen ist die Faser stabil, leicht und einfach zu handhaben. In diesem Fall wird sie vor Ort gelagert und als Tierstreu verwendet. Getrockneter Gärrest kann jedoch auch für vielfältige Zwecke genutzt werden: als Material für den Landschaftsbau, als organischer Dünger, als Biokraftstoff und für verschiedene energetische Anwendungen.
Anaerobe Vergärung – mit Schwerpunkt auf der Nutzung von Gülle zur Erzeugung von Biogas sowie als Einstreu und Dünger
AD Fibre Tierstreu – Aus Gärrest wird wertvolles Streumaterial
Getrocknete AD-Faser-Einstreu stellt eine zukunftsorientierte, nachhaltige Lösung für landwirtschaftliche Betriebe dar, die ihren Kreislaufbetrieb schließen möchten. Da die Einstreu direkt aus Abfällen vor Ort hergestellt wird, fördert sie die Kreislaufwirtschaft: Sie reduziert Abfall, verringert gleichzeitig die Abhängigkeit von importierten Neu-Rohstoffen und nutzt Ressourcen, die bereits auf dem Betrieb vorhanden sind, für neue Zwecke.
In diesem Fall produzierte der Kunde mit seinem Separator täglich etwa 14 Tonnen Nassfasern. Materialuntersuchungen des Stronga-Teams ergaben, dass diese einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 66 % aufwiesen.
FlowDrya Liefert hochwertige Trockenfaser
Um die Leistungsanforderungen des Kunden zu erfüllen, hat Stronga einen FlowDrya-Gärrest-Fasertrockner spezifiziert und dimensioniert, der für folgende Zwecke ausgelegt ist:
- Den Feuchtigkeitsgehalt konsequent auf unter 20 % senken.
- Bei jeder einzelnen Charge eine zuverlässige, gleichmäßige Trocknung gewährleisten.
- Eine saubere, hochwertige Gärrestfaser herstellen, die sich eignet für: Tierstreu; landwirtschaftliche Anwendungen; den Einsatz im Bereich erneuerbarer Energien; weitere Marktchancen.
Durch dieses Verfahren zur Trocknung von Gärrestfasern erhält der Kunde eine zuverlässige Versorgung mit getrockneten Gärrestfasern, was die Nachhaltigkeit im landwirtschaftlichen Betrieb fördert und neue Werte im Rahmen der Kreislaufwirtschaft schafft.
Hochwertige, getrocknete Gärrestfasern, bereit zur Verwendung als Einstreu für Tiere
Warum Landwirte Gärrestfasern anderweitig nutzen
Steigende Inflation und Betriebskosten zwingen Landwirte dazu, kostensparende Lösungen zu finden. Durch die Umnutzung von Gärrestfasern, die normalerweise entsorgt würden, wird aus einem Abfallprodukt ein nützliches, wertvolles Erzeugnis. Die Herstellung von Einstreu aus Gärresten bietet folgende Vorteile:
- Weniger Materialverschwendung
- Geringere Entsorgungs- und Deponiegebühren
- Geringere Abhängigkeit von zugekaufter Einstreu
- Mehr Nachhaltigkeit
- Verbesserte langfristige finanzielle Sicherheit
Vorteile von Einstreu aus trockener Gärrestfaser
| Vorteilskategorie | Die wichtigsten Vorteile von Einstreu aus trockener Gärrestfaser |
|---|---|
| Lagerung und Haltbarkeit | Geringes Schimmelrisiko; geeignet für die Langzeitlagerung; potenzielle Einnahmequelle, sofern der Verkauf von Nebenprodukten erlaubt ist |
| Flexibilität nach der Verwendung | Kann als organischer Dünger verwendet oder über den AD- und Trocknungsprozess wiederverwertet werden, um die Einstreu wiederholt zu nutzen |
| Tierschutz | Sorgt für saubere, komfortable und hygienische Einstreubedingungen |
| Umweltauswirkungen | Verringert die Abhängigkeit von importierten Neu-Rohstoffen; unterstützt die Kreislaufwirtschaft in der Landwirtschaft |
| Leistung im Vergleich zu herkömmlicher Einstreu | Scheuert nicht, ist saugfähig, verklumpt kaum und haftet nicht wie Sägemehl an Vlies oder Fell |
| Zuverlässige Versorgung vor Ort | Die kontinuierliche Verfügbarkeit der Einstreu ermöglicht eine bessere Auslegung der Liegeboxen und mehr Komfort |
| Bevorzugt von Landwirten und Tieren | Fördert längere Liegezeiten; weniger Atemwegsprobleme im Vergleich zu Stroh/Sägemehl; bei Landwirten sehr beliebt |
Bewährter Erfolg in der Trocknungstechnologie für Gärrückstände
Durch die Investition in eine Technologie zur Trocknung von Gärresten hat dieser Familienbetrieb die Effizienz seiner anaeroben Vergärungsanlage maximiert und sie so in ein autarkes System verwandelt.
Durch die Rückgewinnung von Restenergie aus der Kraft-Wärme-Kopplung und einen kontrollierten Trocknungsprozess hat der Betrieb einen abfallfreien Betrieb erreicht – wodurch der Import von neuem Einstreumaterial entfällt und die Geruchsprobleme, die häufig mit feuchter Gülle als Einstreu verbunden sind, deutlich reduziert werden. FlowDrya ermöglicht eine sauberere, sicherere und hygienischere Einstreuproduktion direkt vor Ort.
Vorschriften zu tierischen Nebenprodukten – wie beispielsweise Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt, Transportvorschriften und zulässige Verwendungszwecke – müssen vor der Herstellung oder dem Verkauf von Gärrest-Faser-Einstreu sorgfältig geprüft werden.
FlowDrya, ausgestattet mit einem Endtrichter und einem Förderband für trockenen Gärrest
Experten für die Trocknung von Gärrestfasern: Die erste Wahl
In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden ermittelte das Stronga-Team 200 kWh Abwärme aus dem Blockheizkraftwerk, die für die Trocknung von Gärrestfasern umgeleitet werden konnte. Unter Nutzung dieser Abwärme wurde FlowDrya auf der Grundlage wichtiger Faktoren wie Gärrest-Eigenschaften, Anfangsfeuchtegehalt, Zielfeuchtegehalt und Materialverhalten präzise auf optimale Leistung ausgelegt.
Während der Inbetriebnahme stellte das Stronga-Team fest, dass der Gärrest bereits mit einer von Natur aus hohen Temperatur in den Trockner gelangte, wodurch sich der Energiebedarf für die Trocknung weiter verringerte. Dies trug dazu bei, dass die Anlage noch effizienter arbeitete, und untermauerte damit das Engagement des Betriebs für Energieoptimierung.
Stronga freut sich, mitteilen zu können, dass das System nun durchschnittlich 200 Liter Feuchtigkeit pro Stunde verdampft. In Bezug auf die tatsächliche Produktionsmenge entspricht dies etwa 1.600 Tonnen trockener Gärrestfasern pro Jahr, die vollständig vor Ort als hochwertige Einstreu für Tiere wiederverwendet werden.
Die wichtigsten Vorteile von FlowDrya bei der Gärresttrocknung
Maßgeschneidert für jeden Kunden
Stronga entwickelt jede FlowDrya unter Berücksichtigung der Kundenanforderungen. In diesem Fall wurde der Gärresttrockner speziell an das bröckelige Material des Kunden angepasst, das kleine Klumpen enthielt.
Energieeffizienter „Stop-Start“-Betrieb
FlowDrya verfügt über ein „Stop-Start“-System. Die Maschine befindet sich zwischen den Arbeitszyklen im „Ruhezustand“, sodass der Gärresttrockner trotz seiner langen Betriebsdauer tatsächlich nur für kurze Zeit in Betrieb ist, wodurch sich die Service- und Wartungskosten erheblich reduzieren.
PulseWave™ hydraulische Rührvorrichtung
Das hydraulische PulseWave™-Rührsystem sorgt dafür, dass die Fasern im Gärrest auf natürliche Weise gemischt und über die gesamte Länge des FlowDrya-Trocknungsbetts durchgemischt werden.
Vollständig isoliertes System
FlowDrya ist rundum vollständig isoliert, wodurch die Energieeffizienz im Einklang mit dem abfallvermeidenden Betriebsansatz des Kunden optimiert wird.
DryStation™ HMI-Touchscreen-Steuerung
Der integrierte DryStation™-HMI-Touchscreen ermöglicht dem Bediener eine hervorragende Steuerung des Gärresttrocknungsprozesses und sorgt für eine gleichbleibend trockene Gärrestfaser- bzw. Einstreuausgabe.
FlowDrya Dank dieser Anlage ist es diesem Kunden gelungen, aus getrocknetem, anaerob vergorenem Gülle-Ausgangsmaterial hochwertige Einstreu aus Gärrestfasern herzustellen