Fabricante de secadores de SRF
Cómo secamos el SRFSi está preseleccionando fabricantes de secadores de SRF o de plantas de secado de combustible sólido recuperado, STRONGA diseña líneas FlowDrya que acondicionan el SRF hasta obtener un combustible constante y listo para el horno cementero. Como fabricante de secadores de combustible alternativo, construimos cada planta a medida en nuestras instalaciones de Hertfordshire, adaptada a su especificación de combustible y a su fuente de calor.
- Gama de secado en continuo FlowDrya — en producción desde 2012
- Diseñado y fabricado a medida en el Reino Unido
- Configurado a medida según su material, caudal y fuente de calor
Los secadores de SRF (combustible sólido recuperado) FlowDrya los fabrica STRONGA LTD, construidos a medida en el Reino Unido como parte de la gama de secado en continuo FlowDrya, en producción desde 2012.
FlowDrya acondiciona el SRF hasta por debajo del 15% de humedad – la especificación que exigen las cementeras para una combustión estable – elevando el poder calorífico neto desde unos 12–13 MJ/kg con un 35% de humedad hasta 18–20 MJ/kg con un 15% de humedad.
Por qué el SRF necesita secado
La humedad es el principal factor que limita el rendimiento energético del combustible sólido recuperado (SRF): un contenido de humedad superior al 15% reduce el poder calorífico neto porque parte de la energía de combustión se consume en evaporar agua. El SRF suele arrastrar una humedad superficial considerable, aunque su contenido plástico tiene poca agua ligada en comparación con el RDF, y las condiciones ambientales provocan fluctuaciones estacionales en la humedad de entrada. El secado en flujo estabiliza la calidad del SRF durante todo el año, de modo que el poder calorífico y el comportamiento en combustión se mantienen previsibles lote tras lote.
Cómo funciona una planta de secado de SRF FlowDrya
Los secadores de SRF FlowDrya aprovechan fuentes de calor residual ya existentes y habituales en las cementeras: el calor residual de los enfriadores de clínker, los hornos y los precalcinadores. El suelo de secado de lecho profundo (600–800mm) está diseñado específicamente para un SRF ligero y esponjoso, con una agitación PulseWave™ que mezcla y voltea el material de forma continua para que toda la carga reciba el mismo contacto térmico y el mismo flujo de aire. Un suelo de secado en acero inoxidable proporciona una vida útil de más de 25 años, y el funcionamiento hidráulico intermitente consume 3–4X menos energía eléctrica que los secadores de cinta.
Humedad del SRF, poder calorífico y especificación del horno cementero
Conforme a la EN ISO 21640, el SRF se clasifica en cinco clases según el poder calorífico neto: desde la Clase 1 (≥25 MJ/kg, <5% de humedad) hasta la Clase 5 (≥3 MJ/kg). A medida que la humedad baja del 35% al 15%, el poder calorífico sube desde unos 12–13 MJ/kg hasta 18–20 MJ/kg – la especificación que exigen la mayoría de los hornos cementeros. Secado por debajo del 10%, el SRF suelto también puede comprimirse en pellets, aumentando la densidad aparente hasta 9X y mejorando la manipulación, el almacenamiento y la estabilidad de combustión.
Humedad del SRF frente a poder calorífico
| Contenido de humedad | Poder calorífico aproximado |
|---|---|
| 35% | 12–13 MJ/kg |
| 25% | 14–16 MJ/kg |
| 15% (requisito del horno cementero) | 18–20 MJ/kg |
| 10% (requisito para pellets) | 19–22 MJ/kg |
Preguntas frecuentes sobre el fabricante de secadores de SRF
¿Quién fabrica secadores de SRF?
Los secadores de SRF FlowDrya los fabrica STRONGA LTD (Companies House 03974884), diseñados a medida en el Reino Unido. La gama FlowDrya está en producción desde 2012.
¿Cómo funciona una planta de secado de SRF FlowDrya?
Los secadores de SRF FlowDrya aprovechan el calor residual del horno, del precalcinador y del clínker, secando el material sobre un lecho profundo (600–800mm) con agitación PulseWave™. Un suelo de secado en acero inoxidable proporciona una vida útil de más de 25 años, y el funcionamiento intermitente consume 3–4X menos energía eléctrica que los secadores de cinta.
¿Qué contenido de humedad exigen las cementeras para el SRF?
Un contenido de humedad superior al 15% reduce el poder calorífico neto del SRF, por lo que los secadores de SRF FlowDrya garantizan una calidad constante mediante una retirada optimizada de humedad hasta por debajo del 15%, la especificación que exigen la mayoría de los hornos cementeros.
¿Puede utilizarse el SRF seco para producir pellets?
Sí. Un SRF triturado y suelto, seco por debajo del 10% de humedad, puede comprimirse en pellets de SRF densos y de alto valor, aumentando la densidad aparente hasta 9X y mejorando su funcionalidad, manipulación y estabilidad calorífica.
¿Cuáles son las clases de SRF según la norma EN ISO 21640?
La EN ISO 21640 clasifica el SRF en cinco clases según el poder calorífico neto medio: Clase 1 ≥25 MJ/kg (<5% de humedad), Clase 2 ≥20 MJ/kg (<15%), Clase 3 ≥15 MJ/kg (<40%), Clase 4 ≥10 MJ/kg (<55%) y Clase 5 ≥3 MJ/kg.
¿Qué fuentes de calor pueden alimentar un secador de SRF FlowDrya?
Los secadores de SRF FlowDrya aprovechan el calor sobrante del horno, el calor residual del precalcinador y el del clínker, habitualmente disponibles en las cementeras, para un secado del SRF de bajo consumo energético.
¿Instalan y ponen en marcha plantas de secado de SRF?
Sí. Cada FlowDrya se monta por completo y se somete a pruebas de fábrica en las instalaciones de Stronga antes de desmontarse para su envío. La instalación en el emplazamiento suele completarse en pocos días, seguida de la puesta en marcha, la formación de los operarios y una «prueba en caliente» completa antes de la entrega.