Fabricant de sécheurs SRF
Comment nous séchons le SRFSi vous établissez une liste de fabricants de sécheurs SRF ou de fabricants d'installations de séchage de combustible solide de récupération, STRONGA conçoit des lignes FlowDrya qui conditionnent le SRF en un combustible constant, prêt pour le four cimentier. En tant que fabricant de sécheurs de combustibles alternatifs, nous construisons chaque installation sur commande dans nos ateliers du Hertfordshire, adaptée à votre spécification de combustible et à votre source de chaleur.
- Gamme de séchage en continu FlowDrya — en production depuis 2012
- Conçu et fabriqué sur mesure au Royaume-Uni
- Configuré sur mesure selon votre matériau, votre débit et votre source de chaleur
Les sécheurs SRF (combustible solide de récupération) FlowDrya sont fabriqués par STRONGA LTD, construits sur commande au Royaume-Uni au sein de la gamme de séchage à flux continu FlowDrya, en production depuis 2012.
Le FlowDrya conditionne le SRF sous 15% d'humidité – la spécification qu'exigent les cimenteries pour une combustion stable – portant le pouvoir calorifique net d'environ 12–13 MJ/kg à 35% d'humidité à 18–20 MJ/kg à 15% d'humidité.
Pourquoi le SRF doit être séché
L'humidité est le principal facteur limitant le rendement énergétique du combustible solide de récupération (SRF) : une teneur en eau supérieure à 15% réduit le pouvoir calorifique net, car l'énergie de combustion est consommée à évaporer l'eau. Le SRF porte souvent une humidité de surface importante, même si sa teneur en plastique retient peu d'eau liée par rapport au RDF, et les conditions ambiantes provoquent des fluctuations saisonnières de l'humidité entrante. Le séchage à flux stabilise la qualité du SRF toute l'année : pouvoir calorifique et performance de combustion restent donc prévisibles d'un lot à l'autre.
Comment fonctionne une installation de séchage SRF FlowDrya
Les sécheurs SRF FlowDrya exploitent des sources de chaleur résiduelle déjà présentes en cimenterie – chaleur fatale des refroidisseurs de clinker, des fours et des précalcinateurs. Le plancher de séchage à lit épais (600–800mm) est spécifiquement conçu pour un SRF léger et floconneux, le brassage PulseWave™ mélangeant et retournant la matière en continu afin que chaque partie de la charge reçoive un contact thermique et un flux d'air identiques. Un plancher de séchage en acier inoxydable offre une durée de vie de 25+ ans, et le fonctionnement hydraulique en marche discontinue consomme 3–4X moins d'électricité que les sécheurs à bande.
Humidité et pouvoir calorifique du SRF et spécification des fours cimentiers
Au titre de l'EN ISO 21640, le SRF est classé en cinq classes selon le pouvoir calorifique net : de la classe 1 (≥25 MJ/kg, <5% d'humidité) à la classe 5 (≥3 MJ/kg). À mesure que l'humidité passe de 35% à 15%, le pouvoir calorifique s'élève d'environ 12–13 MJ/kg à 18–20 MJ/kg – la spécification qu'exigent la plupart des fours cimentiers. Séché sous 10%, un SRF en vrac peut aussi être comprimé en granulés, augmentant la masse volumique apparente jusqu'à 9X et améliorant la manutention, le stockage et la stabilité de combustion.
Teneur en eau du SRF et pouvoir calorifique
| Teneur en eau | Pouvoir calorifique approx. |
|---|---|
| 35% | 12–13 MJ/kg |
| 25% | 14–16 MJ/kg |
| 15% (exigence four cimentier) | 18–20 MJ/kg |
| 10% (exigence granulés) | 19–22 MJ/kg |
FAQ – fabricant de sécheurs SRF
Qui fabrique les sécheurs SRF ?
Les sécheurs SRF FlowDrya sont fabriqués par STRONGA LTD (Companies House 03974884), conçus sur commande au Royaume-Uni. La gamme FlowDrya est en production depuis 2012.
Comment fonctionne une installation de séchage SRF FlowDrya ?
Les sécheurs SRF FlowDrya exploitent la chaleur résiduelle du four, du précalcinateur et du clinker, séchant la matière sur un lit épais (600–800mm) avec le brassage PulseWave™. Un plancher de séchage en acier inoxydable offre une durée de vie de 25+ ans, et le fonctionnement en marche discontinue consomme 3–4X moins d'électricité que les sécheurs à bande.
Quelle teneur en eau les cimenteries exigent-elles pour le SRF ?
Une teneur en eau supérieure à 15% réduit le pouvoir calorifique net du SRF : les sécheurs SRF FlowDrya assurent donc une qualité de SRF constante par une élimination optimisée de l'humidité sous 15%, la spécification qu'exigent la plupart des fours cimentiers.
Le SRF sec peut-il servir à produire des granulés ?
Oui. Un SRF sec et broyé en vrac sous 10% de teneur en eau peut être comprimé en granulés SRF denses et de grande valeur, augmentant la masse volumique apparente jusqu'à 9X et améliorant la fonctionnalité, la manutention et la stabilité calorifique.
Quelles sont les classes de SRF selon EN ISO 21640 ?
La norme EN ISO 21640 classe le SRF en cinq classes selon le pouvoir calorifique net moyen : classe 1 ≥25 MJ/kg (<5% d'humidité), classe 2 ≥20 MJ/kg (<15%), classe 3 ≥15 MJ/kg (<40%), classe 4 ≥10 MJ/kg (<55%) et classe 5 ≥3 MJ/kg.
Quelles sources de chaleur peuvent alimenter un sécheur SRF FlowDrya ?
Les sécheurs SRF FlowDrya exploitent la chaleur excédentaire du four, la chaleur perdue du précalcinateur et celle du clinker, couramment disponibles en cimenterie, pour un séchage du SRF économe en énergie.
Installez-vous et mettez-vous en service les installations de séchage SRF ?
Oui. Chaque FlowDrya est entièrement assemblé et testé en usine dans les ateliers de Stronga avant d'être démonté pour l'expédition. L'installation sur site est généralement achevée en quelques jours, suivie de la mise en service, de la formation des opérateurs et d'un « essai à chaud » complet avant la réception.