Fabricant de sécheurs de plaquettes de bois
Comment nous séchons les plaquettes de boisPour les acheteurs qui comparent les fabricants de sécheurs de plaquettes de bois ou les fabricants d'installations de séchage de plaquettes, STRONGA construit des lignes FlowDrya qui sèchent des plaquettes vertes jusqu'à une humidité stable et vendable. En tant que fournisseur de sécheurs de plaquettes biomasse, nous concevons chaque installation sur commande dans nos ateliers du Hertfordshire, adaptée à votre qualité de plaquettes et à votre source de chaleur.
- Gamme de séchage en continu FlowDrya — en production depuis 2012
- Conçu et fabriqué sur mesure au Royaume-Uni
- Configuré sur mesure selon votre matériau, votre débit et votre source de chaleur
Les sécheurs de plaquettes de bois FlowDrya sont fabriqués par STRONGA LTD, construits sur commande au Royaume-Uni au sein de la gamme de séchage à flux continu FlowDrya, en production depuis 2012.
Le FlowDrya ramène des plaquettes fraîchement récoltées, jusqu'à 65% d'humidité, à la valeur de sortie qu'exige le marché – de 8–10% pour les granulés de bois à 15% pour la matière première à biochar et 15–20% pour un combustible de chaudière biomasse haut de gamme.
Pourquoi les plaquettes de bois doivent être séchées
Du bois vert fraîchement déchiqueté peut contenir jusqu'à 65% d'humidité, selon le climat, la saison et l'essence. Une forte teneur en eau des plaquettes réduit la fiabilité d'alimentation des chaudières et des réacteurs à biochar et abaisse sensiblement le rendement énergétique. Ramener l'humidité des plaquettes de 60% à 20% plus que double le pouvoir calorifique net (kJ par m³), tandis que sécher sous 20% permet une combustion propre avec des émissions de COV et de particules plus faibles, et prolonge la durée de stockage en évitant moisissures et dégradation bactérienne.
Comment fonctionne une installation FlowDrya pour plaquettes de bois
Le FlowDrya sèche les plaquettes de bois avec un air de séchage à basse température (70–90°C), plus économe en énergie qu'un séchage rotatif à haute température et nettement moins risqué en matière d'incendie. Le brassage PulseWave™ assure une réduction d'humidité homogène dans toute la charge, et les objectifs de séchage se règlent via la commande de courses par heure de l'IHM DryStation™ – le FlowDrya peut ramener l'humidité de plaquettes vertes fraîches de 65% à 30%, 20% ou 8%, selon l'application. L'air de séchage peut provenir de la chaleur résiduelle de cogénération, de chaudières biomasse, de vapeur, d'eau chaude, de fumées, d'un chauffage électrique ou du biogaz.
Objectifs d'humidité des plaquettes de bois par application
L'humidité visée dépend de l'usage final : combustible biomasse haut de gamme (M20) à 15–20% pour une valeur et un accès au marché maximaux ; combustible biomasse standard (M30) à 25–30% pour de nombreuses chaudières industrielles ; production de granulés de bois à 8–10% ; et matière première à biochar autour de 15%, où le séchage augmente le rendement en biochar de plus de 30% par rapport à une matière plus humide. Les plaquettes de bois sont couramment classées selon les normes ÖNORM G20–G200/W20–W50 ou ISO 17225-4 P16–P100/M10–M50, et le FlowDrya peut être configuré pour sécher les plaquettes à n'importe laquelle de ces classes d'humidité.
Teneur en eau des plaquettes de bois et rendement en biochar
| Teneur en eau des plaquettes de bois | Rendement en biochar (t/t de matière) | Teneur en carbone |
|---|---|---|
| 15% | 0.30 t/t | 78% |
| 20% | 0.28 t/t | 75% |
| 30% | 0.25 t/t | 70% |
| 40% | 0.21 t/t | 65% |
FAQ – fabricant de sécheurs de plaquettes de bois
Qui fabrique les sécheurs de plaquettes de bois ?
Les sécheurs de plaquettes de bois FlowDrya sont fabriqués par STRONGA LTD (Companies House 03974884), conçus sur commande au Royaume-Uni. La gamme FlowDrya est en production depuis 2012.
Comment fonctionne une installation de séchage de plaquettes de bois FlowDrya ?
Le FlowDrya sèche les plaquettes de bois avec un air de séchage à basse température (70–90°C), le brassage PulseWave™ assurant une réduction d'humidité homogène dans toute la charge. L'humidité visée se règle sur l'IHM DryStation™ via un nombre de courses par heure ajustable, et le sécheur peut s'intégrer à des sources de chaleur de cogénération, chaudière biomasse, vapeur, eau chaude, fumées, électrique ou biogaz.
Quelle teneur en eau le FlowDrya peut-il atteindre pour les plaquettes de bois ?
Le FlowDrya est capable de réduire la teneur en eau de plaquettes vertes fraîches d'environ 65% à 30%, 20% ou 8%, selon ce qui est optimal pour le procédé du client.
Quelles sources de chaleur peuvent servir au séchage des plaquettes de bois ?
Le FlowDrya s'intègre à la chaleur résiduelle de cogénération, aux chaudières biomasse, à la vapeur, à l'eau chaude, aux fumées, au chauffage électrique et au biogaz. Le système de traitement d'air Heatex est configuré pour optimiser la source de chaleur spécifique disponible sur site.
Le séchage des plaquettes présente-t-il un risque d'incendie élevé ?
Le séchage à flux basse température du FlowDrya réduit sensiblement le risque d'incendie par rapport aux sécheurs rotatifs à haute température. Contrairement aux sécheurs à tambour rotatif à chauffage direct et forte accumulation de poussières, le sous-plénum à fines du FlowDrya permet la séparation des fines et un criblage intégré, ce qui en fait l'un des sécheurs de plaquettes les plus sûrs du marché.
Selon quelles normes de plaquettes de bois le FlowDrya travaille-t-il ?
Les plaquettes de bois sont couramment classées selon les normes ÖNORM G20/G30 ou ISO 17225-4 P16s/P31s, qui couvrent la granulométrie, la régularité et la teneur en eau. Le FlowDrya est configuré pour sécher une large gamme de fractions de plaquettes selon ces normes locales.
Installez-vous et mettez-vous en service les installations de séchage de plaquettes de bois ?
Oui. Chaque FlowDrya est entièrement assemblé et testé en usine dans les ateliers de Stronga avant d'être démonté pour l'expédition. L'installation sur site est généralement achevée en quelques jours, suivie de la mise en service, de la formation des opérateurs et d'un « essai à chaud » complet avant la réception.