Fabricante de secadores de RDF en Brasil
Cómo secamos el RDF¿Busca fabricantes de secadores de rdf en Brasil? STRONGA fabrica las líneas FlowDrya a medida en su planta de Hertfordshire y las suministra a Brasil — consulte el contexto normativo y económico más abajo.
Los secadores de RDF FlowDrya se diseñan a medida en las instalaciones de STRONGA en Hertfordshire y se suministran a productores de combustible y gestores de residuos de aquí, aunque todavía no hay ninguna línea de RDF FlowDrya documentada en el país. El combustible derivado de residuos importa porque la industria cementera lo coprocesa en lugar de carbón: quemar residuos tratados como combustible alternativo en hornos de clínker es una vía de valorización autorizada, establecida por la Resolución CONAMA 264/1999 y actualizada por la Resolución 499/2020. Un RDF húmedo y variable no tiene valor para el operador de un horno, de modo que secarlo hasta una humedad baja y uniforme eleva y estabiliza su poder calorífico y permite venderlo conforme a una calidad documentada. La política nacional empuja en la misma dirección: la legislación de residuos sólidos está clausurando los vertederos incontrolados y encaminando el residuo combustible hacia la valorización en lugar del enterramiento.
Suministro: Brasil
Suministramos a Brasil desde nuestra planta de Hertfordshire — todavía no contamos con una instalación documentada para el RDF en Brasil.
Marco normativo
La Política Nacional de Residuos Sólidos (Política Nacional de Resíduos Sólidos, Lei 12.305/2010) es la norma marco en materia de residuos en Brasil. Fija un orden de prioridad vinculante —no generación, reducción, reutilización, reciclaje, tratamiento y solo después la disposición final ambientalmente adecuada de los rechazos restantes— y reconoce expresamente la valorización energética de residuos, de modo que una operación de secado y valorización que convierte un residuo húmedo en un combustible o en un producto para el suelo se sitúa en lo alto de esa jerarquía en lugar de acabar enterrada.
Fuente: https://www.planalto.gov.br/ccivil_03/_ato2007-2010/2010/lei/l12305.htm · verificado 2026-08
La ley marco de saneamiento de 2020 (Lei 14.026/2020) modificó la política de residuos sólidos para fijar plazos firmes y escalonados a todos los municipios para clausurar sus vertederos incontrolados (lixões) y adoptar una disposición final ambientalmente adecuada, con el último tramo —los municipios más pequeños, de menos de 50,000 habitantes— fijado para agosto de 2024. El enterramiento de residuos sin tratar se está cerrando en todo el país, de modo que un operador que siga generando residuo húmedo necesita una vía de tratamiento y valorización como el secado.
Fuente: https://www12.senado.leg.br/noticias/materias/2024/08/02/na-data-limite-para-fim-de-lixoes-destino-dos-residuos-ainda-desafia-municipios · verificado 2026-08
El coprocesado de residuos y biomasa como combustible y materia prima alternativos en los hornos de cemento (clínker) es una vía de valorización autorizada en Brasil: la estableció la Resolución CONAMA 264/1999 y la actualizó la Resolución CONAMA 499/2020, que fijan los criterios de licencia y los límites de emisión atmosférica para quemar combustibles tratados de origen residual y de biomasa en lugar de combustible fósil. Un combustible seco y de especificación constante es justo lo que estos hornos pueden aceptar.
Fuente: https://ambiensys.com.br/post/resolucao-conama-264-1999-coprocessamento-residuos · verificado 2026-08
Al no existir una especificación brasileña propia de combustible sólido recuperado, los productores y los hornos cementeros caracterizan los combustibles de origen residual y de biomasa conforme a las normas ISO europeas que aplican los laboratorios locales — EN ISO 21640 para la clasificación del combustible sólido recuperado, la serie EN ISO 17225 para biocombustibles sólidos y EN ISO 18134 para la determinación de la humedad — de modo que un combustible seco se comercializa conforme a un poder calorífico y una clase de humedad documentados.
Fuente: https://www.iso.org/standard/71309.html · verificado 2026-08
Normas aplicables: EN ISO 21640, EN ISO 17225-4, EN ISO 18134, Biosólidos CONAMA 498/2020 (Clases A/B).
Contexto económico
Existe un amplio mercado nacional para un combustible alternativo seco y de especificación constante. Brasil cuenta con uno de los mayores sectores de coprocesado cementero del mundo: en 2024 los combustibles alternativos —biomasa, neumáticos y residuos tratados— alcanzaron alrededor del 30 por ciento de la matriz térmica de la industria cementera, consumiendo aproximadamente 3 millones de toneladas de residuos y biomasa y evitando unos 2,8 millones de toneladas de CO2 (ABCP/SNIC). Esa demanda premia una humedad baja y uniforme y un poder calorífico documentado.
Fuente: https://abcp.org.br/vendas-de-cimento-2025/ · verificado 2026-08
La energía comprada es un coste real: datos recientes sitúan el precio medio ponderado de la electricidad industrial en Brasil en R$ 442,05/MWh, lo que favorece los sistemas de secado concebidos en torno al calor recuperado de horno, caldera o humos frente a la electricidad de red.
Fuente: https://custobrasil.org.br/projetos/acesso-a-energia-eletrica-competitiva/ · verificado 2026-08
Ejemplo calculado (con supuestos indicados):
La rentabilidad del RDF depende del carbón al que sustituye. Los combustibles alternativos alcanzan ya alrededor del 30 por ciento de la matriz térmica de la industria cementera, de modo que un RDF constante tiene un destino real y creciente. Cada tonelada de combustible seco y de especificación constante que vende un productor evita carbón y ayuda a los hornos a reducir emisiones – el coprocesado evitó aproximadamente 2,8 millones de toneladas de CO2 en un solo año reciente. Producir el combustible consume energía, pero con una electricidad industrial que promedia R$ 442,05/MWh, secar con calor de proceso recuperado es mucho más barato que la red. Un combustible húmedo y fuera de especificación se rechaza o se descuenta; uno seco obtiene una salida firme. Supuestos: la sustitución, el precio de venta y la fuente de calor son específicos de cada emplazamiento.
Las cifras son orientativas y se revisaron por última vez en agosto de 2026; los precios de la energía y de la eliminación varían — contáctenos para una evaluación actualizada.
Fabricante de secadores de RDF en Brasil — FAQ
¿Tienen aquí alguna planta de secado de RDF?
Todavía no. No daremos a entender una referencia que no tenemos; nuestras líneas FlowDrya documentadas secan residuos de tipo RDF y biomasa en Gran Bretaña con la misma plataforma que recibiría un productor de aquí.
¿Por qué un horno cementero prefiere RDF seco?
El coprocesado necesita un combustible de poder calorífico previsible. El agua roba energía a la combustión y desestabiliza el horno, de modo que un RDF seco y de baja humedad sustituye más carbón por tonelada y obtiene un precio más firme.
¿Qué normativa regula la producción de RDF en el país?
La combustión de residuos tratados como combustible alternativo en hornos de clínker está regulada por la Resolución CONAMA 264/1999, actualizada por la Resolución 499/2020, y la clasificación y el tratamiento de los residuos se autorizan en el marco de la política nacional de residuos sólidos.
¿Qué dimensión tiene el mercado del coprocesado?
Grande. Los combustibles alternativos alcanzan alrededor del 30 por ciento de la matriz térmica del sector cementero, de modo que un combustible derivado de residuos fiable y seco tiene una salida nacional sustancial y en expansión.
¿Hasta qué calidad pueden secar el RDF?
Configuramos cada FlowDrya según la humedad que especifique el comprador, llevando un material húmedo y variable a un nivel bajo y uniforme que permite una calidad de poder calorífico documentada para su venta.
¿Qué materiales dan aquí un buen RDF?
Papel, plásticos y textiles no reciclables que quedan tras la clasificación de residuos urbanos y comerciales. Triturarlos y secarlos produce un combustible homogéneo de poder calorífico previsible que un horno cementero puede dosificar en su quemador.