Des déchets de bois à l’énergie renouvelable
Après des décennies d’exploitation d’une scierie familiale produisant du bois de construction, « Equidomus », en République tchèque, s’est récemment retrouvée confrontée à un marché en déclin pour les activités traditionnelles de scierie. Son propriétaire a imaginé un avenir placé sous le signe de la durabilité, en transformant les résidus de bois et les plaquettes de bois en énergie renouvelable.
Consciente de la faible valeur des plaquettes de bois humides, l’entreprise tchèque « Equidomus » a élaboré un plan visant à sécher du combustible bois pour la production d’électricité et de chaleur sur site, tout surplus d’énergie étant fourni à la communauté locale et au réseau électrique national.
L’installation de l’équipement de séchage de plaquettes de bois FlowDrya a permis un séchage efficace de la biomasse, posant les bases d’un projet d’énergie renouvelable réussi qui soutient à la fois la durabilité et la croissance à long terme de l’entreprise pour les générations futures.
Des ouvriers utilisant une grande machine industrielle de scierie
Le séchage et la gazéification des plaquettes de bois produisent du biochar et de l’énergie propre
Lors des premières discussions avec Equidomus, Stronga a compris que l’objectif de l’entreprise était d’alimenter les équipements sur site avec une énergie renouvelable, peu coûteuse et durable. En exploitant la biomasse disponible localement, la scierie a amélioré son efficacité énergétique, a obtenu un contrôle total sur sa production et sa consommation, et est devenue éligible aux crédits carbone ainsi qu’à d’autres incitations financières axées sur la durabilité.
Grâce au séchoir à plaquettes de bois FlowDrya, Equidomus peut désormais alimenter le gazéifieur avec des plaquettes de bois systématiquement sèches. Ce procédé produit deux ressources précieuses :
- Biochar solide – un produit riche en carbone qui peut améliorer la santé des sols ou séquestrer le carbone atmosphérique.
- Gaz de bois – un combustible propre pour la production de chaleur et d’électricité.
Les sous-produits ligneux laissés à se décomposer en tant que déchets libèrent en réalité des émissions de gaz à effet de serre. Investir dans une technologie de production de biochar permet de lutter contre ces émissions tout en captant le carbone atmosphérique.
Un séchage adéquat des plaquettes de bois est essentiel à la gazéification, car il augmente le pouvoir calorifique du gaz de bois comme du biochar. Ce procédé constitue un élément essentiel de la création d’un système énergétique durable et circulaire.
Procédé de séchage en scierie utilisant FlowDrya pour sécher les plaquettes de bois avant leur introduction dans le réacteur de pyrolyse
Les avantages de la production d’énergie sur site
La gazéification assure un approvisionnement fiable en chaleur et en électricité, alimentant les équipements de la scierie et réduisant la dépendance aux importations d’énergie. L’énergie excédentaire est vendue à la communauté locale, créant ainsi une nouvelle source de revenus. La scierie avait besoin d’un séchoir à plaquettes de bois professionnel pour convertir la biomasse humide en un combustible homogène et énergétiquement dense. Stronga a fourni un système FlowDrya sur mesure capable de sécher la sciure à 12 % et les plaquettes de bois à 10 %.
Pourquoi faut-il sécher les plaquettes de bois humides avant la gazéification ?
| Raison | Explication | Impact |
|---|---|---|
| Pouvoir calorifique amélioré | L'humidité contenue dans les plaquettes de bois absorbe de l'énergie pendant la gazéification. Le séchage élimine l'excès d'eau, augmentant ainsi le contenu énergétique du gaz de bois produit. | Meilleur rendement et production accrue de chaleur et d'électricité. |
| Fonctionnement stable du gazéifieur | Un matériau de départ humide peut provoquer une combustion irrégulière et un débit de gaz instable, entraînant des problèmes de fonctionnement. | Garantit une gazéification fiable et continue et protège les équipements. |
| Production de gaz plus propre | Le bois humide produit davantage de goudron, de fumée et de condensats lors de la gazéification. | Un gaz de bois plus propre, réduisant les besoins d'entretien et de filtration. |
| Qualité optimale du biochar | Un excès d'humidité peut réduire le rendement et la qualité du biochar solide. | Produit un biochar uniforme et de haute qualité, adapté aux sols ou à la séquestration du carbone. |
| Efficacité énergétique | Les gazéifieurs doivent brûler du combustible supplémentaire pour évaporer l'eau contenue dans les plaquettes de bois humides. | Réduit la consommation d'énergie inutile, abaissant les coûts d'exploitation. |
| Longévité des équipements | Un excès d'humidité peut provoquer de la corrosion, de l'usure ou des obstructions dans le gazéifieur. | Prolonge la durée de vie des équipements de gazéification et réduit l'entretien. |
Des solutions de séchage de plaquettes de bois efficaces signées Stronga
Le recours à une solution de séchage professionnelle et correctement dimensionnée est essentiel pour obtenir des résultats optimaux en matière de gazéification du bois et de production d’énergie. Si les plaquettes de bois introduites sont trop humides, des problèmes peuvent survenir, tels que :
- Des dysfonctionnements dans la chambre de gazéification
- Une augmentation des composés organiques volatils
- Le rejet d’autres émissions nocives
Les systèmes FlowDrya sont conçus pour s’adapter au type de matière première, au débit et à l’énergie résiduelle disponibles sur chaque site. Des capteurs d’humidité en option permettent un suivi continu, tandis que l’interface HMI DryStation™ permet aux opérateurs d’ajuster finement les réglages pour des niveaux d’humidité de sortie précis. FlowDrya garantit une matière première à base de plaquettes de bois uniforme et à faible humidité, indispensable à une gazéification efficace.
Equidomus est fière de son entreprise. Elle s’est adressée à Stronga afin d’obtenir un équipement de séchage de plaquettes de bois robuste, fiable et durable, adapté à ses besoins opérationnels spécifiques. Au cours du processus de vente et de conception, l’équipe de Stronga a travaillé en étroite collaboration avec le client afin de bien comprendre ses exigences. La solution qui en a résulté est un séchoir à plaquettes de bois à flux continu doté des caractéristiques suivantes :
- Une surface de séchage de 30 m² pour un débit élevé et une élimination adéquate de l’humidité.
- Une trémie d’extension permettant de réduire la fréquence de rechargement du séchoir à biomasse.
- Une vis de déchargement arrière pour un traitement ultérieur automatisé, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre.
Solutions de séchage de plaquettes de bois haut de gamme
Énergie renouvelable circulaire et productivité sur site
Les systèmes FlowDrya et Heatex sont conçus pour exploiter la chaleur résiduelle des groupes électrogènes, des chaudières à biomasse ou des fours – des équipements que l’on trouve couramment dans les scieries. En réaffectant la chaleur perdue au séchage des plaquettes de bois, les exploitants atteignent une efficacité énergétique exceptionnelle. Equidomus a fourni des données sur la chaleur résiduelle dont elle dispose, permettant à Stronga de concevoir un système Heatex et FlowDrya parfaitement adapté.
FlowDrya est isolé sur toutes ses faces afin de minimiser les pertes d’énergie pendant le processus de séchage des plaquettes de bois. L’injection d’air en provenance du Heatex, associée au système d’agitation PulseWave™ du FlowDrya, garantit que les plaquettes de bois en sortie sont séchées de manière complète et uniforme selon le profil d’humidité requis pour la gazéification.
Système FlowDrya et Heatex installé chez Equidomus
Découvrez les principales caractéristiques de FlowDrya et Heatex
- Le séchoir à plaquettes de bois de Stronga est conçu en fonction des propriétés du matériau biomasse à sécher, de l’énergie résiduelle disponible, du climat local et d’autres facteurs. Notre équipe collabore avec le client pour s’assurer que le séchoir est optimisé pour les résultats souhaités.
- L’écran de commande HMI DryStation™ permet à l’opérateur de modifier les paramètres afin d’atteindre le taux d’humidité de sortie souhaité. La fonction d’enregistrement des données en temps réel consigne les paramètres clés.
- La trémie d’extension en option permet au client de charger d’énormes quantités de plaquettes de bois dans le séchoir, réduisant la fréquence des cycles de chargement tout en minimisant les coûts de main-d’œuvre.
- Notre équipe expérimentée installe et met en service le système de séchage modulaire avant de dispenser une formation complète aux opérateurs désignés.
Installation industrielle de séchage du bois
Le séchage des plaquettes de bois ; optimisé
- Grâce au système marche-arrêt de FlowDrya, le séchoir peut fonctionner jusqu’à 8 000 heures par an, mais n’est en réalité « actif » qu’une fraction de ce temps, réduisant la consommation d’énergie tout en minimisant les coûts d’entretien.
- L’unité Heatex indépendante, qui intègre des ventilateurs encastrables à haute efficacité énergétique dans un boîtier modulaire, est un élément essentiel de la solution de séchage des plaquettes de bois, permettant de réaffecter l’énergie résiduelle de la gazéification au séchage des plaquettes de bois.
- FlowDrya a été développé dans une optique de longévité afin de réduire les coûts d’exploitation et d’entretien pour nos clients. Il ne comporte ni courroies, ni chaînes, ni pignons, comme on en trouve couramment dans d’autres systèmes de séchage. La conception simple mais efficace de FlowDrya prolonge la durée de vie opérationnelle tout en réduisant les temps d’arrêt.
En investissant dans les équipements FlowDrya et Heatex, cette scierie tchèque a pu tirer une valeur et une utilité considérables de ses résidus de bois, en séchant des plaquettes de bois qui auraient autrement été perdues, pour produire désormais de l’énergie « verte ».
Processus d’installation de FlowDrya en République tchèque